Lietuve ir rūpniecības pamatnozare, un tai ir neaizstājama pozīcija. Pašlaik manā valstī ir aptuveni 26 000 lietuvju uzņēmumu, un kastingu gada izlaide veido aptuveni pusi no pasaules kopējās produkcijas. Starp daudzām liešanas metodēm smilšu liešana ir visizplatītākā ražošanas metode, un smilšu liešanas produkti veido vairāk nekā 90% no kopējā lējumu skaita. Bet tradicionālajā smilšu liešanas metodē ir šādas problēmas:
●Bieži sastopama augsta darba intensitāte, slikta darba vide, darbinieku trūkums, grūtības pieņemt darbā un grūtības noturēt cilvēkus;
● Formēšanas izmaksas ir augstas, cikls ir garš, un ir grūti apmierināt vairāku šķirņu un mazu partiju ražošanas vajadzības;
●Ražojot veidnes ar sarežģītām ģeometriskām formām, blīvums un precizitāte ir zema, kas palielina turpmākās apstrādes grūtības;
Piedevu ražošanas tehnoloģija (3D drukāšana) izjauc tradicionālo sagatavošanas procesu važas. Ar datorizētu dizainu, kas balstīts uz digitālajiem modeļiem, trīsdimensiju detaļu modelis ir sadalīts vairākās divdimensiju sekcijās pēc diskrētas/kraušanas principa, un sekcijas tiek sakrautas ar kraušanu. trīsdimensiju vienībā. Pašlaik šī tehnoloģija tiek izmantota smilšu liešanas jomā, lai apmierinātu nozares vajadzības:
●Manuālās darbības vietā visi formēšanas procesi tiek veikti salīdzinoši slēgtā kastē, un drukāšanas procesā nebūs putekļu parādības, ievērojami uzlabojot darba vidi un samazinot smago fizisko darbu;
● Izlaist veidņu izgatavošanas procesu, kas ne tikai ietaupa ražošanas izmaksas, bet arī uzlabo produktu izmēģinājuma ražošanas ātrumu un elastību;
●Uzlabot produktu izmēru precizitāti, uzlabot spēju kontrolēt smilšu veidņu izmērus, samazināt uzņēmumu atkarību no augsti kvalificētiem darbiniekiem un uzlabot produktu kvalitāti, kas ne tikai samazina turpmāko produktu lūžņu daudzumu, ko izraisa izmēru problēmas, bet arī uzlabo turpmāko liešanas produktu apstrādes efektivitāti;
Nepārtraukti attīstoties aviācijai, kosmiskajai aviācijai, kuģiem, jauniem enerģijas transportlīdzekļiem un citām jomām, kas vērstas uz augstu veiktspēju, augstu uzticamību un zemām izmaksām, arvien vairāk detaļu un komponentu mēdz būt augstas stiprības, vieglas un sarežģītas, tādējādi veicinot piedevu materiālus. Ražošanas tehnoloģijas pielietošana daudzās jomās.
Liešanas 3D drukas korpuss
Motora spararata korpuss
Produkta svars: 50-100kg
Produkta grūtības: Galvenā konstrukcija ir liela plakne un plāna siena (7mm), un vietējais biezums ir liels, kas ir pakļauts tādiem defektiem kā gaisa burbuļi un aukstā izolācija.
Risinājums: pieņemt slīpu liešanas procesu, lielu plakni un daudzpunktu izplūdi, lai nodrošinātu labu piepildīšanu
3D drukāšanas izpildes laiks: 15 dienas
skrūvju kompresora korpuss
Produkta svars: apmēram 1 tonna
Produkta grūtības pakāpe: sarežģīta dobuma struktūra; bieza vietējā struktūra, viegli saraušanās un atslābināšanas; daudzas urbšanas daļas
Risinājums: Izolējiet biezas un lielas detaļas un izmantojiet spēcīgus dzesēšanas pasākumus; pieņem īpašu kausēšanas procesu (CE4.4 ~ 4.5,△ T≤3), lai panāktu vienlaicīgu sacietēšanu,
Pelējuma izmaksas: 700 000 juaņu koka pelējumam
Pelējuma atvēršanas cikls: 50 dienas
3D drukāšanas izpildes laiks: 25 dienas
Daudzvirzienu vārsts
Produkta svars: 15-400kg
Produkta sarežģītība: Iekšējam plūsmas kanālam ir augstas izmēru precizitātes prasības, un nevar parādīties tādi defekti kā slīpsvītras; lai izmērītu metallogrāfisko fāzi, ir nepieciešama ķermeņa paraugu ņemšana (tuvu sirdij), un sferoidizācijas ātrumam jābūt ≥90%, un grafīta bumbiņu skaits ir ≥100
Risinājums: Skrējēja kodols ir veidots par veselu kodolu, lai nodrošinātu dimensiju precizitāti un izvairītos no tādiem defektiem kā kodola izspēlēšana; izmantot ilgstošas darbības inokulantu un īpašu modularizējošu līdzekli, lai sasniegtu metallogrāfiskās prasības;
Pelējuma atvēršanas izmaksas: 500 000 juaņu metāla veidnei
Pelējuma atvēršanas cikls: 90 dienas
3D drukāšanas izpildes laiks: 15 dienas
iekšdedzes dzinējs
Produkta svars: 30-2000kg
Produkta grūtības: Produkta struktūra ir īpaši sarežģīta, un jebkāda veida metināšanas remonts nav atļauts. Pelējuma atvēršanas izmaksas ir augstas un sarežģītas, un smilšu serdes izmērs ir liels.
Risinājums: Vispārējā modelēšana 3D drukāšanas veidā var atrisināt tādas problēmas kā divslāņu caurules, iekšējie dobuma serdeņi un sarežģītas iekšējās dobuma struktūras. Vissarežģītākie produkti jāsadala tikai 5 smilšu serdēs
Izmaksu ietaupījums: 20%-60% no pelējuma izmaksām
Pelējuma atvēršanas cikls: 3-6 mēneši
3D drukāšanas izpildes laiks: 25-30 dienas pirmajam gabalam
Alumīnija sakausējuma liešana
Produkta svars: 2-60kg
Produkta sarežģītība: Iekšējam plūsmas kanālam ir augstas dimensijas precizitātes prasības, un nevar parādīties tādi defekti kā šuves; struktūra ir sarežģīta, un pelējuma veidošanās ir sarežģīta
Risinājums: vienkāršojiet sarežģītību, savienojiet vairākus serdeņus kopā, samaziniet serdeņu skaitu, nodrošiniet izmēru precizitāti un izvairieties no defektiem, piemēram, serdeņiem un šuvēm
Izmaksu ietaupījums: 20%-60% no pelējuma izmaksām
Pelējuma atvēršanas cikls: 20-90 dienas
3D drukāšanas izpildes laiks: piegāde 15-25 dienas
3D drukas tehnoloģiju un tradicionālo nozaru integrācija ir kļuvusi par neizbēgamu tendenci. Smilšu liešanas jomā 3D drukāšanas tehnoloģija ir arī pavērusi jaunu ceļu ātru, zaļu, daudzfunkcionālu, liela mēroga sarežģītu un ļoti pieprasītu detaļu izstrādei un ražošanai. Dalīšanās neaizmirsīs sākotnējo nodomu, turpinās koncentrēties uz 3D drukāšanas tehnoloģijas liešanas rūpnieciskā pielietojuma veicināšanu un veicinās liešanas nozares pārveidi un modernizāciju.