1, Tehnoloģijas raksturs: paradigmas pāreja no "Elementu sakraušanas" uz "integrētu struktūru"
Lielākā drukas priekšrocībaMetāla 3D printerisir tā spēja izlauzties no parastās atņemšanas procesu metodes ierobežojumiem un iegūt tiešu kompleksu struktūru, kas veidojas metāla pulvera kausējumā pēc kārtas. Platinum Blt - S1500 aprīkojumam tās 32 lāzera sadarbības skenēšanas sistēma φ1,5 m veidņu kamerā var radīt augsta blīvuma daļas metāla daļās ar pilnu metalurģisku savienojumu, un slāņa biezums ir 0,06 mm. Tas ir tehnisks līdzeklis, lai realizētu to detaļu struktūras integrāciju, kuras jāapstrādā atsevišķi, un pēc tam samontētas parastajā ražošanā pēc topoloģijas optimizācijas dizaina.
Parastais 1. piemērs: gaisa kuģa motora degvielas sprausla
GE ražotais SLM piedevu ražotais (3D drukāts) LEAP motora inžektora degvielas sprausla uzņem daļu, kas izgatavota no 18 gabaliem, un apvieno tos vienā 3D drukātā gabalā. Tas ne tikai samazina 127 metinātās metināšanas, bet arī iekšējā kanāla optimizācija palielina degvielas efektivitāti par 15% un svaru par 25%. Strukturālās integrācijas rezultātā arī tiešu samazinājumu samazina instrumentu, testēšanas aprīkojuma un cilvēki, kas nepieciešami, lai saskartu strukturālās pazīmes.
2. gadījums: tipiskas kodolenerģijas tvaika ģeneratoru siltuma pārneses caurules
Niķeļa - balstīta sakausējuma siltuma apmaiņas caurule 3D drukāšanas tehnoloģija 3D drukas niķeļa bāzes sakausējuma siltuma pārneses caurule, konformālās dzesēšanas ūdens ķēdes projektēšanas stāvokļa jaudas investīciju korporācija, 4. paaudzes kodolenerģijas iekārta Parastās metodes ir jāveido vēsuma kanāls. un novēršot vairāk nekā 200 metinātu šuves, no kurām var rasties noplūde. Būvniecības process samazinājās no 12 līdz 3.
2, piemērojamā aina: visaptveroša iespiešanās no augstas - pakāpes aprīkojuma līdz vispārējām mašīnām
Metāla detaļu montāžas procedūra ir ievērojami īstenota dažādās nozarēs 2.2. Metāla 3D drukas benefiti montāžas procesiem.Konstrukcijas ražošanas ierobežojumi (detaļu lielums un forma) ražošanas ierobežojumi (parastie apstrādes procesi) Ietekme uz produkta dizainu. FaceTesSign for Asamblejas efektivitātes spēja integrēt daudzas mazas daļas vienā pulsējošā efektā esošajā dizaina uzlabošanā esošo montāžas montāžas procedūrās ProceseTail Distancija Produkta projektēšanas tīkla pieejas reakcijā. Jauns dizains. Produkta izstrādes produktu projektēšanas efekts. Dizaina konkurētspēja IRC Foster platformas ieinteresēto personu piegādātāja partneru galda biznesa perspektīvas un drukāšanai - Metāla daļas. Galvenais (-i) klients (-i) atver jaunus tirgus, kas apvieno iespējas, atklājot reklāmu, iesaistot pētniecības institūtus, un universitāšu vājums pastiprina sadarbību ar visām ieinteresētajām personām, kas veido alianses ar potenciālo ekspertu klientu (-iem), kas atklāj izmaksu samazināšanas demonstrācijas iekārtas, kas ir nesecināta signāla tehnoloģija {- NOLIGOCION PROPORTORTS Politika Politika, kas ir saistīta ar politikas politiku, kas ir saistīta ar politikas politiku/no jauna, atvērto inovāciju. Negatīva ietekme Autortiesības © 2018, IGI Global.
Aviācijas un kosmosa rūpniecība: viegla un strukturāla integrācija ar funkcionalitāti
Airbus A350XWB ir arī 3D drukātas titāna sakausējuma kronšteini, kas racionalizē ražošanu, pārveidojot 36 dažādas daļas uz 18, lai uzlabotu to, kā spārni savienojas ar fizelāžu par 40%, vienlaikus ietaupot laiku montāžai 60%. Vēl svarīgāk ir tas, ka kronšteins samazina svaru par 30%, veidojot režģa struktūru, neupurējot izturību. Šai konstrukcijai ir vajadzīgas desmitiem uzturēšanās plāksnes, kas parastajā veidā ir jāturas kopā.
Pielietojums enerģijas aprīkojuma laukā: sarežģīta plūsmas pāreja un termiskās pārvaldības optimizācija
Siemens Energy piemēro 3D drukāšanas tehnoloģiju dubultā - slāņa sienas dzesēšanas struktūrai gāzes turbīnu sadedzināšanas kameru ražošanā. Saskaņā ar šo dizainu parastā dzesēšanas sistēma, kas sastāv no 50 elementiem no instalācijas grupas, tika aizstāta ar vienu gabalu, kas paaugstināja degošās kameras temperatūras vienveidību par 20 grādiem. Tikmēr montāžas process saīsinās no 127 līdz 18 collas un uzlabojas produkta kvalifikācijas līmenis, no 82% līdz 98%.
Automobiļu ražošana: modulārā dizaina un ātra iterācijas procesa platforma.
BMW grupa integrēja 3D drukātu alumīnija sakausējuma akumulatora paplāti IX3 elektrisko transportlīdzekļu automašīnas modelī, izmantojot topoloģijas optimizāciju, lai sākotnējo lokšņu metāla metināšanas struktūru attīstītu monolītā rāmī. Šis dizains ne tikai samazina no 23 līdz 5 moduļu skaitu un akumulatora salikšanai nepieciešamo savienojumu skaitu, bet arī optimizē šķidruma dinamiku, lai uzlabotu akumulatora siltuma izkliedes efektivitāti par 15%, paplašinot braukšanas diapazonu par 15 km. Ražošanas līnijas pārveidē 3D drukas paplāte samazina 8 metināšanas stacijas līdz 1, ietaupa aprīkojuma ieguldījumus par 70%.
3, rūpnieciskā vērtība: no izmaksu samazināšanas līdz veselu piegādes ķēžu rektoram, lai iegūtu maksimālu efektivitāti
Piemēram, transporta pārvadātāju ražošana maksā maz, jo metāls nomirst ar nodilumu neietekmē) »» un gūst labumu no procesa priekšrocībām, kas revolucionizēs transporta pārvadātāju ražošanu sakarā ar montāžas procesu vienkāršošanu, ko nodrošina metāla 3D drukāšana.
Zemāka krājumu cena un loģistikas sarežģītība
Tradicionālajā ražošanas pieejā sarežģītai ierīcei var būt simtiem īpašu prasību attiecībā uz skrūvēm, blīves un savienojumiem, savukārt 3D drukāšanas tehnoloģija var samazināt komponentu skaitu par 60% -80% ar strukturālo saplūšanu. Gadījuma izpēte par vēja enerģijas aprīkojuma ražotāju norāda, ka, piemēram, 3D drukas pieņemšanai galvenajam gultņu sēdeklim, atbalsta detaļu daudzums tika samazināts no 127 līdz 23, un inventāra materiāla apgrozījums bija 3 reizes ātrāks 3D drukātajās daļās, un pārvietošanas izmaksas tika samazinātas par 45%.
Kvalitātes kontroles un ražošanas elastības uzlabošana
Medicīniskajiem implantiem 3D drukātā gūžas kausa dizains parastos procesos aizstāj 12 metināšanas šuves, un tā noguruma kalpošanas laiks ir lielāks par 10 cikliem. Pārbaude montāžas operācijā tādējādi tiek samazināta līdz minimumam, ti, praktiski samazināta līdz gatava veidotā ķermeņa lietojamībai. Saskaņā ar ortopēdisko instrumentu uzņēmuma praksi 3D drukāta produkta defektu ātrums tiek samazināts no 2,3% līdz 0,15%, un tiek atbalstīts mazs - partijas pielāgota produkcija, un ražošanas līnijas pārslēgšanas laiks tiek samazināts no 72 stundām līdz 8 stundām.
Ilgtspējīga attīstība un resursu optimizācijas efektivitāte
Metāla 3D drukas materiāla izmantošanas ātrums var būt vairāk nekā 90%, līdz 4-5 reizes lielāks nekā parastajai kalšanai. Kuģu vilces vārpstu ražošanai ar 3D drukāšanas tehnoloģiju mēs atnesām materiālu, ietaupot no 12 tonnām līdz 4,8 tonnu, tikmēr konstrukcijas dizains padara vārpstas svara samazinājumu par 35%. Svara samazināšanas efekts izraisa aprīkojuma un manuāla darbaspēka celšanas spējas samazināšanos montāžai. Vissvarīgākais ir tas, ka 3D drukāšana ļauj pārstrādāt atkritumu metāla pulveri. Aviācijas detaļu uzņēmuma pieredze norāda, ka pulvera reģenerācijas ātrums var būt aptuveni 95%, vienības daļas oglekļa emisijas samazinājās par 56,5%.