When injection molding, blow molding, etc. are still important ways to digest modified plastics, another molding technology that has attracted much attention since its birth has also attracted the attention of modification manufacturers is 3D printing. Especially on the lightweight track where polymers are proud, the combination of 3D printing + modified plastics will collide with the 1+1>2 efekts "struktūra plus materiāls".
Plastmasas materiāli ir pamats 3D drukas tehnoloģijas pielietošanai, un plastmasas materiālu īpašības tieši ietekmē 3D drukas tehnoloģijas gatavo produktu kvalitāti un darbību. Šobrīd ir vairāk nekā 100 plastmasas materiālu, ko var izmantot 3D drukāšanai, taču, salīdzinot ar citām ražošanas nozarēm, plastmasas materiālu veidu joprojām ir ievērojami mazāk.
Pašlaik 3D drukāšanas jomā plaši izmantotā inženierplastika galvenokārt ietver poliamīdu (PA), poliēterketonu (PEEK), akrilnitrila-butadiēna-stirola kopolimēru (ABS) u.c. un to modificētos materiālus. Šīm jaunajām inženiertehniskajām plastmasām ir laba mehāniskā izturība, karstumizturība un izturība pret koroziju, un tās plaši izmanto medicīnā, mašīnu ražošanā, aviācijā un citās jomās.
PA, ABS, PC un PEEK ir četri izplatīti 3D drukas materiāli un to modifikācijas metodes
PA
PA, ko parasti dēvē par neilonu, ir lieliska stiepes izturība un laba elastība, un tas ir arī veiksmīgi komercializēts 3D drukas materiāls. Tā stiklošanās temperatūra ir pat 110 grādi, un ražotajiem 3D drukas izstrādājumiem ir laba mehāniskā izturība un augstāka laba elastība un stingrība var pat izgatavot 3D drukas apģērbu.
Tomēr PA izdruku virsmas faktūra ir salīdzinoši raupjāka nekā ABS un PC.
ABS
ABS ir agrākais materiāls, ko izmanto kausētā nogulsnēšanās modelēšanas (FDM) tehnoloģijā, un pašlaik tas ir visbiežāk izmantotais termoplastiskais palīgmateriāls FDM drukāšanas tehnoloģiju jomā. Šī materiāla drukas temperatūra ir 210-260 grādi, stiklošanās temperatūra ir 105 grādi, un drukāšanas laikā substrāts ir jāuzsilda. ABS ir daudz priekšrocību, piemēram, augsta izturība, laba stingrība, triecienizturība, laba izolācijas veiktspēja, izturība pret koroziju, izturība pret zemu temperatūru, viegla zīda izgatavošana, krāsošana utt. Tās drukas izstrādājumiem ir stabila kvalitāte un ideāla izturība.
Tomēr ABS drukāšanas laikā ir jāuzsilda. Tajā pašā laikā šim materiālam ir acīmredzamas saraušanās īpašības, kad tas tiek atdzesēts. Nevienmērīga temperatūras lauka gadījumā tas var daļēji nokrist no sildīšanas plāksnes, radot kvalitātes problēmas, piemēram, deformāciju un plaisāšanu. Turklāt to var izdrukāt drukāšanas laikā. Izdala spēcīgu smaku.
To var modificēt, pievienojot materiālus ar spēcīgu plūstamību, piemēram, talka pulveri, vizlas pulveri utt. Turklāt ABS stingrību var uzlabot, pievienojot stikla šķiedras stiegrojumu.
3D drukas ABS materiālam, kas pastiprināts ar 10 procentiem tvaikos audzētu oglekļa šķiedru, stiepes izturība un stiepes elastības modulis ir lielāks nekā parastiem ABS palīgmateriāliem.
Termoplastiskā elastomēra stirola-butadiēna-stirola plastmasa (SBS) tiek izmantota ABS kausējuma sajaukšanas modifikācijai. Ja pievienotais polimēra daudzums ir aptuveni 10 procenti, modificēto ABS plastmasu nevar izdrukāt, izmantojot 3D kausētu pārklājumu. Būs acīmredzama deformācija, un tiks uzlabotas mehāniskās īpašības, un modificētajiem palīgmateriāliem būs labāka plūstamība un kausējuma izturība.
Turklāt ABS dopinga modifikācija var piešķirt drukas materiāliem dažādas īpašas īpašības, tādējādi ievērojami paplašinot šādu drukas materiālu pielietojuma klāstu. var iegūt vadošu 3D drukāšanas palīgmateriālu.
Izvēloties modifikatorus un biezinātājus, stirola-izoprēna-stirola bloku kopolimēra izvēle var uzlabot ABS kausējuma plūstamību, neietekmējot ABS sākotnējās mehāniskās īpašības, kas veicina 3D drukāšanas uzlabošanu, uzlabo ABS efektivitāti, uzlabojot izturību. ABS, un izvairītos no tādiem defektiem kā lūzums un deformācija.
PC
Salīdzinot ar ABS, PC sveķiem ir izcilākas īpašības kā inženiertehniskajam materiālam. Tā palīgmateriālu mehāniskā izturība ir ievērojami augstāka nekā ABS. Tajā pašā laikā tam ir priekšrocības, jo tas ir bez smaržas, netoksisks, mazs saraušanās līmenis un labs liesmas slāpētājs. Spēcīgi 3D drukas produkti.
Tomēr PC sveķiem ir arī daži trūkumi, piemēram, salīdzinoši augsta cena, neapmierinoša krāsojuma veiktspēja un tiek uzskatīts, ka bisfenols A rada potenciālu kancerogēnu risku.
Lai iegūtu rentablus 3D drukas materiālus, datorus un citus sveķus var sajaukt. Piemēram, PC un ABS izmanto, lai sagatavotu polimērus 3D drukāšanai, kas var uzlabot 3D saraušanos un starpslāņu saķeri. Rentabli drukas produkti.
PEEK
"Piramīdas augšpusē stāvošajai inženierplastikai" PEEK ir lieliskas nodilumizturības, bioloģiskā saderības un ķīmiskās stabilitātes priekšrocības, un tās elastības modulis ir vistuvākais cilvēka kaula elastības modulim. Tas ir ideāls mākslīgo kaulu aizvietošanas materiāls medicīniskās 3D drukas jomā. Tas ir piemērots ilgstošai implantācijai cilvēka ķermenī.
Tomēr PEEK materiālu virsmas adhēzija ir slikta, saskarnes savienojuma spēks ar pildvielām nav spēcīgs, un siltumvadītspēja ir slikta, kas var viegli izraisīt siltuma izplešanos, termisko deformāciju un termisko nogurumu; Gredzeni, vārsti utt.; to ir grūti veidot un apstrādāt, PEEK kušanas temperatūra ir 334 grādi C, kausējuma viskozitāte ir liela, apstrādes temperatūra ir augsta un apstrādes tehnoloģija ir nestabila.
3D drukas tehnoloģijā, lai pielāgotos pašas plastmasas raksturīgajām īpašībām, ir nepieciešams arī pielāgot parametrus. Piemēram, PTC sildīšanas un siltuma starojuma lampu pievienošana 3D drukāšanas procesa laikā var uzlabot inženiertehniskās plastmasas kušanas ātrumu un izvairīties no nekonsekvences rašanās drukāšanas procesā. Gluduma problēma; un jo lēnāks ir inženierplastmasas padeves ātrums, jo augstāks ir 3D drukāto izstrādājumu piepildīšanas ātrums. Zināmā mērā tas atvieglo 3D drukāšanas un bioloģiski saderīga kristāliskā polimēra PEEK mākslīgā kaula ražošanas grūtības ar augstu kušanas temperatūru, augstu viskozitāti un sliktu plūstamību.
Tajā pašā laikā PEEK, kas pastiprināts ar šķiedru pastiprināšanas modifikāciju, ūsu modifikāciju, neorganisko daļiņu pildījuma modifikāciju un sinerģisko modifikāciju, var vēl vairāk uzlabot mehāniskās īpašības, ķīmisko koroziju, izturību pret starojumu un izturību pret augstu temperatūru. . 2017. gadā ESA ir uzsākusi PEEK materiāla 3D drukas projektu CubeSat, kas pakāpeniski veicina mikrosatelītu komerciālu pielietojumu.
Mēs varam nodrošināt tādus pakalpojumus kā SLA/SLS/FDM/MJF 3D druka un SLM metāla 3D druka. Mēs varam strādāt ar dažādu veidu materiāliem, piemēram, alumīnija sakausējumu, nerūsējošo tēraudu, martensīta tēraudu, titāna sakausējumu, neilonu PA12, PA12 GB, PA11, neilonu PA2200, PA3200 GF, ABS, PEEK, ASA, PLA, TPU, sveķiem, utt.
Tīmekļa vietne:www.ķīna-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com