Tradicionālo ražošanas procesu dilemma
Traditional manufacturing of high-temperature resistant components, such as casting, forging, and mechanical processing, has significant limitations. Casting technology is prone to defects such as porosity and shrinkage when manufacturing high-temperature resistant components with complex shapes. These internal defects can reduce the strength and high temperature resistance of the components, which may lead to premature failure in Augstas temperatūras vide . Gāzes turbīnu sadegšanas kameras komponentu ņemšana, kā piemērs, to formas ir sarežģītas, un {.} tradicionālie liešanas procesi ir grūti precīzi kontrolēt kanālu un lielas temperatūras, kas ietekmē dzesēšanas iedarbību, ir grūti precīzi kontrolēt komponentu un lielos temperatūras.
Although forging technology can improve the density and strength of components, it is extremely difficult to forge high-temperature resistant components with complex internal structures or irregular appearances, and the material utilization rate is low. When mechanical processing is used to manufacture high-temperature resistant components, it is difficult to process materials with high hardness and brittleness. The tool wear is severe, the Apstrādes izmaksas ir augstas, un komponentu veiktspēja var samazināties, pateicoties apstrādes sprieguma dēļ .
Metāla 3D drukāšanas unikālās priekšrocības, veidojot augstas temperatūras izturīgas komponentus
Ražošanas spējas sarežģītām struktūrām
Metāla 3D drukas pamatā ir "diskrētas kraušanas" princips, un tai nav vajadzīgas veidnes ., tas var tieši sakraut metāla materiālu slāni pa slāni atbilstoši datorizētu dizainu (CAD) modeļiem, iegūstot integrētu kompleksu ģeometrisko formu un iekšējo struktūru, kas paredzēta, lai to izstrādātu, lai iegūtu iekšējos veidus. un kalpošanas laiks augstas temperatūras vidē . Kad ražo šādus asmeņus, izmantojot tradicionālos paņēmienus, ir ne tikai grūti un dārgi apstrādāt, bet arī grūti precīzi kontrolēt dzesēšanas kanālu formu un izmēru . Metāla 3D drukāšana var viegli sasniegt vienreizēju veidošanos no sarežģīta dzesēšanas kanāliem, un precīzi kontrolē parametri, kas ir kanāla diametra veidošana, un bandas bandidijas, kas ir vienas no parametēm, kā parametri, kas ir parametri, kas ir parametri, kas ir diametrs, un bingerēšanas veidošanas veidos, kas ir vienīgi parametri. ievērojami uzlabojot asmeņu dzesēšanas efektu un augstas temperatūras pretestību .
Materiāla veiktspējas optimizācija
Metāla 3D drukāšanas tehnoloģija var precīzi kontrolēt materiālu sastāvu un mikrostruktūru, pamatojoties uz augstas temperatūras izturīgu komponentu īpašajām prasībām . drukāšanas procesa laikā, pielāgojot drukas parametrus, piemēram, lāzera jaudu, skenēšanas ātrumu, slāņa biezumu utt. the manufacturing of high-temperature alloy components, the grain size of the alloy can be refined by controlling the printing parameters, thereby improving the strength and high-temperature creep resistance of the material. At the same time, various metal or alloy powders can be mixed and printed to manufacture high-temperature resistant components with gradient or composite properties, meeting the usage requirements of different parts under different temperature and Stresa apstākļi .
Ātrs dizains un iterācija
Ātras dizaina iterācijas ir izšķirošas enerģijas aprīkojuma {. augstas temperatūras izturīgu komponentu attīstības procesā {. zem tradicionāliem ražošanas procesiem, bieži vien ir nepieciešams ilgs laiks, līdz produkti tiek izstrādāti un izgatavoti prototips, un, kad projektēšanas defekti tiek atklāti, un tas ir liels, un tas ir digitāls. Prototipi, ievērojami saīsinot prototipu ražošanas ciklu . R&D personāls, var ātri optimizēt un modificēt dizainu, pamatojoties uz testa rezultātiem, un atkal izdrukāt jaunus prototipus verifikācijai . Šis ātrs iteratīvais dizains ļauj ātrāk pielāgot jaunus produktus, kas ātri pielāgo jaunos produktus.
Praktiska metāla 3D drukāšanas gadījums, ražojot enerģijas aprīkojuma augstas temperatūras izturīgu komponentu ražošanu
Kodolenerģijas lauks
In a nuclear reactor, some key components need to operate stably for a long time in a high temperature and strong radiation environment. Metal 3D printing technology can be used to manufacture control rod drive mechanism components for nuclear reactors. These components have complex shapes, and traditional manufacturing processes are difficult to ensure their accuracy and performance. Through metal 3D printing, complex structures of components can be accurately manufactured, improving their sealing and reliability, and ensuring the safe and stable operation of nuclear reactors. At the same time, for some outdated nuclear reactors that have been shut down, metal 3D printing can manufacture scarce high-temperature resistant spare parts based on the original design data, extend the service life of the reactor, and reduce the operating costs of the Enterprise .
Saules enerģijas lauks
Saules termiskās enerģijas ražošanas sistēmās kolekcionāriem ir efektīvi jāsavāc un jāpārnes saules enerģija augstā temperatūrā . Metāla 3D drukas tehnoloģiju var izmantot, lai radītu galveno augstas temperatūras izturīgu kolekcionāru komponentu, piemēram, siltuma absorbcijas caurules, piemēram, ar pievienoto iekšējo turbulences konstrukciju, karstuma konstrukciju, siltuma konstrukciju, siltumizolācijas konstrukciju. jāuzlabo . Metāla 3D drukāšana var precīzi ražot šīs sarežģītās karstuma absorbējošo caurules struktūras un var pielāgot dažādu formu un izmēru siltuma absorbējošās caurules atbilstoši dažādu saules siltumenerģijas ražošanas sistēmu vajadzībām, uzlabojot visas saules siltumenerģijas ražošanas sistēmas veiktspēju . veiktspēju veiktspēju . veiktspēja}} veiktspēju}} veiktspēja} veiktspēju}} veiktspēju} veiktspēju}} veiktspēju}}}}}}}} ētikas caurules
Naftas ķīmijas rūpniecība
Petroķīmiskajā aprīkojumā daudziem komponentiem ir jāstrādā augstā temperatūrā, augstā spiedienā un kodīgā vidē . Piemēram, sildīšanas krāsns caurulēm rafinēšanas rūpnīcās ir jābūt labai izturībai pret augstu temperatūru un izturību pret koroziju. Tikmēr, optimizējot krāsns caurules konstrukciju, var uzlabot šķidruma sadalījumu krāsns iekšpusē, var uzlabot sildīšanas efektivitāti un enerģijas patēriņu var samazināt .