1 Tehniskais princips: strukturālās optimizācijas un materiālu izvēles harmoniskā ietekme .
3D drukāšanas tehnoloģijas izmantošanas pamats ar metālu, lai uzlabotu medicīniskās ierīces korozijas pretestību, ir tās īpašā materiāla izvēle un struktūras optimizācijas jauda .
Izvēlētie materiāli:
Titanium alloy (Ti6Al4V), the most commonly used medical metal, naturally forms a strong protective layer of titanium dioxide (TiO₂) on its surface, which stops it from rusting due to human fluids. For dental restorations and orthopaedic implants, its excellent mechanical qualities and biocompatibility make it the chosen material.
Ļoti berzes situācijās kobalta hroma sakausējums parāda izcilu nodiluma izturību un cietību; Uz virsmas izstrādātais oksīda pārklājums vēl vairāk uzlabo korozijas pretestību ., to galvenokārt izmanto laukos, piemēram, protezēšanas savienojumos un sirds un asinsvadu stentos .
Poraina titāna struktūra: lāzera pulvera gultnes kausēšanas (PBF-LB) metode rada porainu titānu, kas modificē implantācijas stingrību un stimulē kaulu audu attīstību, izmantojot tā sarežģīto poru struktūru, tādējādi nodrošinot šķidruma cirkulāciju un samazinot vietējo korozijas risku .}}
Struktūru optimizēšana:
Kompleksa poru dizains: Metāla 3D drukāšana vienkāršo sarežģītu poru struktūru izveidi, kas parastajām metodēm atrod izaicinošas ., izmantojot optimālu stresa sadalījumu, šīs poras ne tikai atvieglo aprīkojuma svaru, bet arī samazina korozijas attīstības iespējamību .}}}}}
Funkcionāli šķiroti materiāli: jūs varat uzlabot korozijas pretestību noteiktos komponenta apgabalos, saglabājot tā vispārējo izturību un izturību, pakāpeniski mainot materiāla sastāvu tajā pašā daļā .
2 Klīniskais gadījums: laboratorija, lai palātu korozijas revolūcija
Vairākas klīniskās situācijas ir apstiprinājušas 3D drukāšanas tehnoloģijas izmantošanas ar metālu pārākumu, ņemot vērā medicīnisko aprīkojuma korozijas izturību .
Ortopēdiski implanti:
Izmantojot porainu strukturālu dizainu, vācu biznesa Heartech ražo personalizētas ausu veidnes, izmantojot 3D drukātu titāna sakausējumu, tāpēc ievērojami uzlabojot aprīkojuma elpojamību un koroziju . Saskaņā ar pacienta komentāriem, ērtības palielinās par 60%, un dzirdes aparātu efektivitāte uzlabojas par 20%.}}}}}}}}}}}}}} Efektivitāte, efektivitāte, efektīvi uzlabot, efektīvi uzlabo to, izmantojot
SLM Technology Aerospace Engine Turbopump, ko kopā izveidojusi Ziemeļrietumu Politehniskā universitāte un Ķīnas kosmiskās aviācijas zinātnes un rūpniecības korporācija, ir izgatavots no īpaša titāna sakausējuma, kas smagos apstākļos labi pretojas korozijai .
Zobu restaurācija:
Izgatavots no titāna sakausējuma materiāla, 3D izdrukāts austiņu apvalks, kas mūziķiem veidots ar vietējo zīmolu QDC, garantē aprīkojuma izturību zem augstfrekvences izmantošanas un sasniedz -35 db skaņas izolācijas efekta .}}
Demir et al . izmantoja SLM tehnoloģiju, lai veiktu kobalta hroma sakausējuma kardiovaskulāros stentus, optimizējot procesa parametrus, kas uzlaboja stentu blīvumu un stiprību . oksīda plēve, kas izveidota uz tā virsmas, kas pietiekami novērš asins koroziju un palielina stenta kalpošanas laiku .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} stendu {
3 Tehniskas grūtības un piezīmes par risinājumiem: Pāreja no laboratorijām uz masu lietojumiem
Lai gan metāla 3D drukāšanas tehnoloģija ir parādījusi lielas priekšrocības medicīniskās iekārtu izturības uzlabošanā, tās plašā pielietojums joprojām saskaras ar vairākām grūtībām .
Materiālu ierobežojumi:
Izmaksu jautājumi: augstu izmaksu, augstas veiktspējas materiāli, piemēram, titāna sakausējumi, ierobežo to izmantošanu metodē medicīnisko aprīkojumu {., pētot zemu izmaksu materiālus, piemēram, medicīnisko līmeņa nerūsējošo tēraudu (piemēram, 316L) un samazinot materiālu cenas ar masveida ražošanu, ir daļa no atbildes .} pazemināt masveida ražošanu.
Materiāli, kas noārdās: Lai sasniegtu regulētu noārdīšanās ātrumu, ātrās sadalīšanās īpašības ir bioloģiski noārdāmi materiāli, ieskaitot magnija sakausējumus un cinka sakausējumus in vivo, nepieciešama papildu optimizācija, izmantojot sakausēšanu vai virsmas apstrādi .
Pēcapstrādes precizitāte un drukāšanas precizitāte:
Smalkas struktūras vienveidība: Iekārtu mehāniskās īpašības un izturība pret koroziju ir atkarīga no poru struktūras viendabīguma-0 . 5 mm poru izmērs . Drukāšanas parametru optimizēšana, piemēram, lāzera jauda un skenēšanas ātrums, palīdzēs paaugstināt drukāšanas precizitāti.
Pēcapstrādes tehnoloģiskā inovācija: aprīkojumam jābūt pēc apstrādes, tas ir, ir slīpēts un zemes drukāšana, lai novērstu virsmas trūkumus un palielinātu izturību pret koroziju un bioloģisko savietojamību .
Kā metāla 3D drukāšana var uzlabot medicīnisko ierīču izturību pret koroziju?
May 06, 2025
Nosūtīt pieprasījumu