Problēmas ar precizitāti tradicionālajā ražošanā
Mēģinot pārvaldīt tradicionālās enerģijas aprīkojuma ražošanas metožu, piemēram, liešanas, kalšanas un mehāniskās apstrādes, rodas daudz problēmu. Kad izkausētais metāls ieplūst veidnē un sacietē, ir vienkārši pieļaut kļūdas, piemēram, porainību un saraušanos, kas apgrūtina pārliecību, ka komponenti ir pareiza izmēra un ir laba virsmas apdare. Kalšana var padarīt metālus stiprāku, bet ir grūti izgatavot un veidot kalšanas veidnes detaļām ar sarežģītām formām. Joprojām ir nepieciešams daudz mehāniskas apstrādes, lai izpildītu precizitātes prasības, kas palielina ražošanas izmaksas un var pat izšķērdēt materiālus. Mehāniskā apstrāde var būt diezgan precīza, taču dažiem objektiem ar sarežģītām iekšējām sistēmām vai nevienmērīgām virsmām standarta rīki un metodes ir grūti iegūt vislabākos rezultātus, un tie arī nav īpaši efektīvi.
Metāla 3D drukas priekšrocības precizitātei
Diskrētais sakraušanas princips ir tas, kas padara metāla 3D drukas darbu. Tas izgatavo gabalus, sakraujot metāla pulveri vai stiepli viens otram virsū. Šim veidam, kā padarīt lietas, ir īpašas priekšrocības, kad runa ir par precizitāti. Pirmkārt, daļas projektēšanas posmā ir viegli izmantot metāla 3D drukāšanu, lai izveidotu sarežģītu struktūru digitālos modeļus. Dizaineriem nav jāuztraucas par tradicionālo ražošanas metožu robežām, lai viņi varētu ļaut savām iztēlei palaist savvaļas un nākt klajā ar detaļām, kas darbojas un izskatās lieliski. Piemēram, izstrādājot vēja turbīnu pārnesumkārbas, metāla 3D drukāšanu var izmantot, lai izgatavotu pārnesumus ar sarežģītiem iekšējiem plūsmas kanāliem. Tas uzlabo eļļošanas sekas, palielina pārnesumkārbas efektivitāti un ilgmūžību un pārliecinās, ka pārnesumi ir pareizais izmērs un forma.
Otrkārt, metāla 3D drukāšana ļauj precīzi kontrolēt parametrus, piemēram, lāzera vai elektronu staru enerģiju, skenēšanas ātrumu un pulvera slāņa biezumu. Tas ļauj ļoti precīzi kontrolēt detaļu mikrostruktūru, kas nodrošina, ka detaļas ir pareizā izmēra un ir laba virsmas apdare. Metāla 3D drukāšanai nav nepieciešami griešanas instrumenti, lai pārvietotu, kas nozīmē, ka tas nepieļauj kļūdas, kas var notikt, ja aprīkojums nolietojas vai vibrē. Piemēram, izgatavojot turbīnu asmeņus kosmosa motoriem, metāla 3D drukāšana var saglabāt asmeņu sienas biezumu ļoti tuvu tam, kam tam vajadzētu būt, pārliecinoties, ka asmeņi darbojas labi un ir uzticami vidē ar augstu temperatūru, lielu spiedienu un lielu ātrumu.
Faktisko gadījumu pārbaude labāka precizitāte
Piemēram, esošās metodes, kā izgatavot urbšanas bitus naftas urbšanas platformām, apgrūtina urbšanas bitu zobu izgatavošanu ar sarežģītām formām un precīziem izmēriem. Tas noved pie nevienmērīga nodiluma un zemas urbšanas efektivitātes urbšanas procesā. Izmantojot metāla 3D drukāšanu, urbšanas gabalus var izgatavot ar pareizajām zobu formām un izmēriem dažāda veida iežu un urbšanas vajadzībām. Rūpīgi pārvaldot drukāšanas apstākļus, izgatavotajiem urbšanas bitu zobiem ir ļoti augstas dimensijas precizitāte un ļoti sarežģītas formas. Tas liek viņiem labāk reaģēt uz zemes izmaiņām, paātrina urbšanu un padara urbšanas bitu ilgāk. Saskaņā ar attiecīgo statistiku, ir pierādīts, ka urbšanas gabali, kas izgatavoti, izmantojot metāla 3D drukāšanu, urbj ātrāk nekā parastie urbšanas biti par vairāk nekā 20% un ilgst aptuveni par 30% garāku.
Metāla 3D drukāšanas tehnoloģija tiek izmantota arī, lai izgatavotu augstas - precīzas fotoelektriskās kronšteinus saules fotoelementu aprīkojuma jomā. Ir grūti pagatavot fotoelektriskās iekavas ar sarežģītām formām un vieglu dizainu, izmantojot veco metodi, un to ir arī grūti garantēt precizitāti. Metāla 3D drukāšana var padarīt kronšteinus ar precīziem izmēriem un sarežģītām formām, kas atbilst dažādiem uzstādīšanas iestatījumiem un lieluma vajadzībām saules paneļiem. Šīs iekavas ir ne tikai vieglas, bet arī labāk pielāgot dažāda veida reljefu un laika apstākļus, kas padara fotoelektrisko aprīkojumu stabilāku un efektīvāku jaudas radīšanai.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - drukāšana/metāls - piede