Pārvarot parasto ģeometrisko formu robežas
Lai iegūtu vislabāko veiktspēju no enerģijas aprīkojuma, daudzas no tās svarīgajām detaļām ir jāveido noteiktos veidos. Piemēram, gāzes turbīnas sadegšanas kamerai jābūt sarežģītām izliektām ģeometrijām, lai degvielu sadedzinātu un efektīvi pārnestu siltumu. Veicot tik sarežģītas virsmas, tradicionālās metodes, piemēram, liešana un apstrāde, parasti saskaras ar izaicinājumiem, piemēram, nav pietiekami precīzi un ir pārāk dārgi. Kļūdas ir viegli notikušas visā liešanas procesā, jo ir sarežģīti pamata veidošanas un demolēšanas pakāpieni. Šie defekti var pazemināt detaļu kvalitāti un veiktspēju. Mehānisko apstrādi ir grūti izdarīt arī daļās ar sarežģītām iekšējām struktūrām un formām, kas nav regulāri.
Slānis ar slāņa sakraušanu ir metāla 3D drukāšanas pamatideja. Tas var izgatavot jebkuras sarežģītas formas daļas tieši no datora - Arded Design (CAD) modeļiem. Tam nav jāizmanto tipiski apstrādes rīki un veidnes, un tas var viegli padarīt sarežģītas virsmas ar lielu precizitāti. Piemēram, metāla 3D drukāšana var izveidot precīzu gāzes turbīnas sadegšanas kameru ar sarežģītiem plūsmas kanāliem. Tas uzlabo degvielas un gaisa sajaukšanu, palielina sadegšanas efektivitāti un samazina atbrīvoto piesārņotāju daudzumu. Šī prasme dod dizaineriem lielāku brīvību būt radošam un izgatavot detaļas enerģijas aprīkojumam, kas darbojas labāk.
Saprast, kā vienā piegājienā padarīt sarežģītas iekšējās struktūras
Dažām enerģijas aprīkojuma daļām nelielā telpā ir jādara vairāk nekā viena lieta, kas nozīmē, ka tām ir jābūt sarežģītai iekšējai arhitektūrai. Piemēram, degvielas stieņa paketē atomelektrostacijā jāspēj labi atdzist un būt pietiekami stipram, lai turētos. Saišķa iekšpuse parasti tiek izgatavota ar sarežģītiem dzesēšanas kanāliem un atbalsta sistēmām. Veicot tik sarežģītas iekšējās struktūras, tradicionālajām ražošanas metodēm bieži ir nepieciešams salikt daudzas detaļas. Tas ne tikai padara ražošanas procesu ilgāku un dārgāku, bet arī atvieglo kļūdu pieļaušanu montāžas laikā, kas var samazināt visu daļu veiktspēju kopumā.
Metāla 3D drukāšanas tehnoloģija var padarīt sarežģītas interjera struktūras vienlaikus. Dizaineri var izmantot CAD modeļus, lai izveidotu sarežģītus interjera kanālus, atbalsta struktūras un funkcionējošas detaļas, un pēc tam 3D printeri tos var padarīt vienlaikus. Piemēram, metāla 3D drukāšana var padarīt degvielas stieņa saišķus ar precīziem dzesēšanas kanāliem un atbalsta konstrukcijām, kas samazina darbību skaitu, kas nepieciešami, lai sakārtotu lietas un padarītu tās uzticamākas un labāk aizzīmogotas. Šī spēja integrēt ražošanu ne tikai atvieglo procesu, bet arī liek detaļām darboties labāk un ilgāk.
Uzlabot materiālu izplatīšanu un veiktspēju
Dažādiem enerģijas aprīkojuma elementiem bieži ir jātiek galā ar dažādām slodzēm un jāstrādā dažādos apstākļos, tāpēc izmantotajiem materiāliem ir jāatbilst dažādiem veiktspējas standartiem. Tradicionālajā ražošanā materiāli bieži tiek izkliedēti vienādi, kas apgrūtina tos optimizēt, pamatojoties uz detaļu patiesajām vajadzībām. Piemēram, vēja turbīnas pārnesumkārbas pārnesums dažādos punktos piedzīvo dažādu stresa un nodiluma daudzumu. Tas apgrūtina standarta ražošanas metodi, lai iegūtu pārnesumu materiāla veiktspējas diferenciālo sadalījumu.
Metāla 3D drukāšanas tehnoloģija var precīzi pārvaldīt, kā materiāli tiek izkliedēti un kā tie ir strukturēti mikroskopiskā līmenī, pamatojoties uz detaļu stresa un veiktspējas vajadzībām. Jūs varat iegūt dažādas materiāla īpašības, ieskaitot spēku, cietību, izturību un tā tālāk, dažādās komponenta daļās, mainot drukāšanas iestatījumus un materiāla formulas. Piemēram, metāla 3D drukāšana var padarīt materiālu uz vēja turbīnas pārnesumkārbas pārnesumkārbas zoba virsmas grūtāku un izturīgāku, kas valkā. Tas var arī padarīt materiālu stingrāku un stiprāku, kas padara pārnesumu darbību labāku un ilgāku laiku. Šī materiāla sadalījuma spēja optimizēt enerģijas aprīkojumu labāk piemērotu, lai darbotos grūtos apstākļos, kas palielina enerģijas pārveidošanas efektivitāti un uzticamību.
Samazināt izmaksas un laiku, kas nepieciešams pētniecības un attīstības veikšanai
Enerģijas aprīkojuma projektēšana, izgatavošana un pārbaude parasti prasa daudz laika. Veicot prototipus un paraugus, tradicionālajām ražošanas metodēm ir nepieciešams daudz posmu, piemēram, veidot veidnes un apstrādes detaļas. Šīs aktivitātes ir garlaicīgas un prasa daudz laika. Ja dizains ir jāmaina, ir jāpārveido veidne. Tas izraisa lielu kavēšanos attīstības ciklā un lielu izmaksu pieaugumu.
Izmantojot metāla 3D drukāšanu, jūs varat ātri izgatavot prototipus un paraugus. Dizaineriem ir nepieciešams tikai neliels laiks, lai izgatavotu prototipus vai paraugus, ievietojot projektēto CAD modeli 3D printerī. Tas ļauj R&D komandai ātri pārbaudīt, vai ir iespējamas dizaina idejas, un ātri atrodiet un ātri novērst problēmas. Piemēram, veidojot jaunas daļas kodolreaktoriem, metāla 3D drukāšana var ātri izgatavot daudzu dizaina ideju prototipus testēšanai un novērtēšanai. Pārbaudes atklājumi liecina, ka pētniecības un attīstības darbinieki var ātri mainīt un uzlabot dizainu, kas samazina laiku, kas nepieciešams, lai veiktu R&D. Metāla 3D drukāšana ievērojami samazina veidņu ražošanas, detaļu apstrādes un pētniecības un attīstības veikšanas izdevumus.
Atbalstiet dizainu un ražošanu, kas ir unikāla katram klientam
Tā kā enerģijas nozare aug un mainās, dažādu enerģijas aprīkojuma patērētāju vajadzības kļūst arvien daudzveidīgākas. Dažās ārkārtas situācijās, šādās jūras naftas platformās un mazās enerģijas stacijās izolētās vietās ir vajadzīgas enerģijas aprīkojums, kas viņiem ir paredzēts tikai darbam savā unikālajā vidē un atbilst viņu pašu vajadzībām. Ir grūti izdarīt lielas - mēroga pielāgotu ražošanu ar tradicionālām ražošanas metodēm, jo katram pielāgotajam produktam ir nepieciešama ražošanas līnija, kas jāmirst, kas maksā daudz naudas.
Metāla 3D drukāšanas tehnoloģija ļauj izveidot un padarīt lietas, kas ir unikālas katram cilvēkam. Tā kā ražošanas process ir balstīts uz digitālajiem modeļiem, ražotāji var ātri mainīt dizainu un izgatavot enerģijas aprīkojuma detaļas, kas ir pielāgotas katra klienta vajadzībām. Piemēram, metāla 3D drukāšana var ātri izgatavot cauruļvadu savienotājus, kas ir veidoti tieši tieši jūras eļļas platformām. Šos savienotājus var precīzi izgatavot, lai tas atbilstu platformas izkārtojumam un cauruļvada maršrutēšanai. Šī spēja padarīt lietas pasūtīšanu ļauj enerģijas aprīkojuma veidotājiem labāk apmierināt klientu unikālās vajadzības, kas viņus padara laimīgākas un piešķir viņiem konkurences priekšrocības tirgū.
Metāla 3D drukāšanas tehnoloģija ir labs veids, kā atrisināt pārāk sarežģītu enerģijas aprīkojuma projektēšanas problēmu. Tas pārsniedz tradicionālo ražošanas metožu robežas, lai ar lielu precizitāti izgatavotu sarežģītas ģeometriskas formas, integrētu sarežģītas iekšējās struktūras, optimizētu materiālu sadalījumu, saīsinātu pētniecības un attīstības ciklus, zemākas izmaksas un atbalsta pielāgotu dizainu un ražošanu. Tā kā tehnoloģija turpina uzlaboties un tiek uzskatīts, ka tā ir vairāk izmantojusi, tiek prognozēts, ka metāla 3D drukāšana kļūs par lielāku enerģijas aprīkojuma izgatavošanas daļu. Tas palīdzēs enerģijas biznesam virzīties virzienā, kas ir efektīvāks, gudrs un ilgtspējīgāks.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - drukāšana/3d - drukāšana-cooling-radiator.htmll