Izejvielu iepirkums, pārstrāde un ražošana, iesaiņošana un transports, kā arī katra saite, kas varētu pārvērsties par piesārņojuma avotu-ir daļa no medicīnisko ierīču ražošanas .
Emisijas no izplūdes gāzēm: gāzes, kas izdalītas metāla kausēšanas, metināšanas, izsmidzināšanas un citos procesos, satur kaitīgas vielas, piemēram, gaistošus organiskos savienojumus (GOS) un sīkas daļiņas, kas piesārņo gaisu .
Notekūdeņi, kas ražoti no procesa ūdens un tīrīšanas instrumentiem, satur smago metālu un ķīmisko reaģentu pārpalikumus . tieša izlāde bez apstrādes var nopietni piesārņot ūdens piederumus .
Cietie atkritumi ietver neatbilstošus priekšmetus, kas izveidoti ražošanas laikā, atkritumu iepakojuma materiāli un miskaste . Slikta iznīcināšana laika gaitā var piesārņot gruntsūdeņus un augsni .
Tradicionālās ražošanas metodes raksturo plašas procedūras un ievērojama enerģijas patēriņa, tāpēc saasinot oglekļa emisijas un resursu ierobežojumus . Metāla 3D drukāšanas vides revolūcija
Ar īpašajiem procesa ieguvumiem metāla 3D drukāšanas tehnoloģija maina medicīnisko aprīkojuma ražošanas metodi un samazina avota piesārņojumu:
Materiālu revolūcijas apstrādes ierobežojumu izmantošana tradicionālo metožu ierobežojumu izraisa ierobežotu materiālu izmantošanu . Izmantojot pulverveida metāla materiālus, kuru var precīzi izveidot slāni ar slāņa metāla 3D drukāšanu palielina materiālu izmantošanu vairāk nekā 90% un ievērojami pazemina materiālu atkritumus .}
Straujš enerģijas patēriņa samazinājums: Digitālā dizaina ražošanas tieša vadīšana novērš nepieciešamību pēc veidnēm un sarežģītām armatūrām, saīsina ražošanas ciklus par 50%–70%un ievērojami samazina enerģijas patēriņu .
Tīrs ražošanas process: drukāšanas procesu veic aizzīmogotā kamerā, un metāla pulveri izkausē un ražo ar lāzera vai elektronu stariem zem inertas gāzes aizsardzības, neizmantojot tipisku griešanas šķidrumu vai dzesēšanas šķidrumu, būtībā samazinot rūpniecisko notekūdeņu ģenerēšanu .}
Jauns progress izplūdes gāzu tīrīšanas laikā: Lai risinātu sīkos metāla putekļus, kas izveidoti drukāšanas laikā, ir uzstādīta ļoti efektīva gaisa attīrīšanas sistēma, izmantojot ļoti mazus filtra materiālus un ķīmiskās reakcijas, lai pārliecinātos, ka atbrīvotā gāze ir tīra un droša .
Medicīnas nozarē metāla 3D drukāšanas ieguvumi videi ir pārvērsti par noderīgiem lietojumiem:
Perorāla medicīniskā ārstēšana: parastās visu keramālo zobu vainagu un implantu ražošanas metodes prasa vairākus soļus, ieskaitot vaska veidošanu, iegulšanu un liešanu, tāpēc, ģenerējot daudz rūpniecisku atkritumu ., tieša digitalizācija metāla 3D drukāšana samazina materiālu atkritumus par 80% un samazina 7- dienas ražošanas ciklu līdz 24 stundām {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Ģenerē Ģeneratoru „
Kamēr metāla 3D drukāšana izmanto topoloģijas optimizācijas tehnoloģiju, lai samazinātu svaru par 30%, vienlaikus nodrošinot izturību, samazinot materiālu izmantošanu un tādējādi samazinot pacienta slogu, tradicionālā titāna sakausējuma protēzes apstrāde prasa daudz materiāla sagriezt .
Ķirurģiskie instrumenti: pielāgotu ķirurģisko ceļvežu, ortopēdisko skrūvju un citu instrumentu 3D drukāšanas ražošana izvairās no materiālu zaudējumiem tradicionālajos apzīmogošanas un pagriešanas procesos un palielina vienas virzošās plāksnes materiālu izmantošanas ātrumu no 40% līdz 95% .}}}} izmantošanas ātrums
4. zaļā slēgtā cilpas sistēma, kas aptver visu rūpniecisko ķēdi
Metāla 3D drukāšanas priekšrocības videi virza medicīnas ierīču nozari uz zaļu transformāciju:
Pulvera pārstrāde: Pēc skrīninga apstrādes 95% izmantošanas ātrums ļauj atkārtoti izmantot neizmeltu metāla pulveri, izveidojot aizvērtu cilpu .
Iekārtas enerģijas taupīšanas evolūcija: Nākamās paaudzes metāla 3D drukāšanas aprīkojums izmanto inteliģentu enerģijas pārvaldības sistēmu, un dīkstāves porcijas automātiski ievada enerģijas taupīšanas režīmu visā drukāšanas procesā, samazinot kopējo enerģijas patēriņu par 30%.
Piegādes ķēdes izmešu samazināšana: Lokalizēta ražošana samazina loģistikas un transporta saites, apvienojot ar digitālo dizainu, lai sasniegtu "nulles krājumu" ražošanu, samazinot oglekļa emisijas par 40%.