1 var saīsināt pētniecības un attīstības ciklu un paātrināt produktu ieviešanu.
Aviācijas un kosmosa nozarē jaunu iekārtu izstrāde dažkārt ir ilgstoša un sarežģīta. Ne tikai laikietilpīgas, bet arī dārgas, tradicionālās ražošanas metodes prasa vairākus procesus, tostarp veidņu projektēšanu, veidņu atvēršanu, liešanu un apstrādi. Veicot tiešu drukāšanu uz datormodeļiem bez veidņu nepieciešamības, metāla 3D drukas tehnoloģija ievērojami samazina izpētes un izstrādes ciklu. Tādējādi aviācijas un kosmosa uzņēmumi var ātri ieviest inovatīvus produktus, piesaistīt tirgus izredzes un netieši samazināt ražošanas izmaksas.
2 Maksimizējiet resursus un saglabājiet stratēģiskos.
Lidmašīnu nozarē izmantotie materiāli ir daudzkārt dārgi un iegūti no galvenajiem resursiem. Tradicionālās ražošanas metodes apstrādes laikā rada daudz atkritumu, tādējādi samazinot materiālu izmantošanu. Turklāt metāla 3D drukas tehnoloģija var radīt gandrīz neto formu, tas ir, tieši ražotas preces, kas ir tuvu gala formai, tādējādi krasi samazinot materiālu atkritumu daudzumu. Drukāšanas ceļa un parametru optimizēšana palīdz vēl vairāk palielināt materiālu izmantošanas līmeni, tādējādi samazinot izejvielu iepirkuma izmaksas.
3 Vienkāršojiet komponentu arhitektūru, samaziniet svaru un samaziniet izdevumus.
Īpaši stingri standarti attiecībā uz vieglo svaru attiecas uz kosmosa komponentiem, jo svara samazināšana ievērojami samazina degvielas patēriņu un palielina lidojuma veiktspēju. Lai gan metāla 3D drukas tehnoloģija var viegli izveidot sarežģītas vieglas konstrukcijas, tradicionālajām ražošanas metodēm ir daudz ierobežojumu vieglā dizaina jomā. Svara samazināšana, izmantojot detaļu topoloģisko optimizāciju, garantē izturību un palīdz samazināt pieprasījumu pēc dārgiem materiāliem, tādējādi samazinot ražošanas izmaksas.
4 Īstenojiet ātru labošanu un pagariniet kalpošanas laiku
Aviācijas un kosmosa sastāvdaļas ekspluatācijas laikā ir neizbēgami bojātas vai nolietotas; parastās remonta metodes dažkārt prasa metināšanu vai atkārtotu izgatavošanu, kas ir ne tikai dārgi, bet arī laikietilpīgi. Ātra komponentu izgatavošana un precīza bojājumu zonas atjaunošana, ko nodrošina metāla 3D drukas tehnoloģijas Bojājumu daļas 3D datu skenēšana ļauj ātri izveidot un izdrukāt remonta plānu. Šī remonta tehnika ne tikai prasa maz laika, bet arī lepojas ar lielisku remonta kvalitāti, kas var ievērojami palielināt komponentu kalpošanas laiku un samazināt vispārējos uzturēšanas izdevumus.
5 īpaši metāla 3D drukāšanas lietojumprogrammu scenāriji
Dzinēja detaļu izgatavošana: ar metāla 3D drukas tehnoloģijām var izveidot sarežģītas dzinēja sastāvdaļas, tostarp turbīnu lāpstiņas, sadegšanas kameras utt. Šīm sekcijām papildus sarežģītajām konstrukcijām ir ļoti augsti standarti attiecībā uz materiālu kvalitāti un ražošanas precizitāti. Tuvu neto formu var iegūt, izmantojot metāla 3D drukas tehnoloģiju, tādējādi samazinot apstrādes laiku un uzlabojot ražošanas precizitāti un efektivitāti.
Metāla 3D drukāšanas tehnoloģija var ražot vieglus komponentus ar sarežģītām konstrukcijām, tostarp gaisa kuģu spārnus, fizelāžas rāmjus utt. vieglā kosmosa aprīkojuma dizainā. Šie komponenti var samazināt svaru, optimizējot topoloģijas struktūru, tādējādi garantējot izturību un tādējādi uzlabojot lidojuma efektivitāti un samazinot degvielas patēriņu.
Metāla 3D drukas tehnoloģija var nodrošināt precīzu bojātu kosmosa komponentu remontu, tādējādi ļaujot tos atkārtoti izmantot. Bojājumu daļas 3D datu skenēšana ļauj ātri izveidot un izdrukāt remonta plānu. Šī remonta tehnika ne tikai prasa maz laika, bet arī lepojas ar labu remonta kvalitāti, kas var ievērojami palielināt detaļu kalpošanas laiku.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/slm-3d-printing-jet-engine-bracket.html