Porainības un blīvuma problēmas
Augsta porainība metāla 3D drukātajos izstrādājumos var tieši ietekmēt to mehāniskās īpašības un samazināt to blīvumu. Nepietiekama vai pārāk daudz enerģijas drukāšanas procesā var būt porainības cēlonis vai problēmas ar pulvera ražošanas tehniku. Lielas slodzes viegli sabojā daļas ar augstu porainību vai gūst citus bojājumus.
Stresa atlikuma maiņa
Metāla 3D drukāšanas izplatītākie aspekti ir sildīšana un vēlāk dzesēšana. Atlikušā deformācija, kas rodas šo nopietno siltuma izmaiņu dēļ, var izraisīt problēmas, tostarp deformāciju, plaisāšanu un deformāciju, kas varētu ietekmēt detaļu ražošanu. Parasti atrodas saskares zonā starp drukas komponenta dibenu un drukas pamatni, diezgan koncentrētā atlikušā sprieguma zona ir
Nesabalansēta mikrostruktūra
3D drukāšanas rezultātā iegūto metāla komponentu nevienmērīga mikrostruktūra var ietekmēt to vispārējo veiktspēju. Termiskā apstrāde zināmā mērā var palīdzēt atrisināt šo problēmu, taču tā nevar nodrošināt tādu mikrostruktūru kā termiski apstrādāti kalumi vai lējumi.
Plaisāšana un deformācija termiskās apstrādes procesā
Tā kā atbrīvo atlikušo spriegumu, metāla detaļas termiskās apstrādes laikā var saplaisāt un deformēties. Īpaši atdzesēšanas stadijā saraušanās izraisīta malu krokošanās deformācija un plaisāšana ir diezgan pamanāma.
Reakcijas plāns
Kontrolējiet drukas iestatījumus un materiālu izvēli.
Iegādājoties augstākās kvalitātes izejmateriālu piegādātājus un optimizējot drukāšanas iestatījumus, piemēram, lāzera jaudas, skenēšanas ātruma utt., Var palīdzēt samazināt metāla detaļu porainību un garantēt pareizu metāla kušanu. Izvēloties pulverveida materiālus ar sfēriskām daļiņām, tādējādi var palielināties saražoto produktu blīvums.
Tehnoloģiju attīstība termiskajā apstrādē
Viens no galvenajiem veidiem, kā uzlabot mikrostruktūru un atbrīvot atlikušo spriegumu, ir termiskā apstrāde. Atlikušo spriegumu var efektīvi samazināt, izmantojot saistvielu dedzināšanu un saķepināšanu, spriedzes mazināšanu, karsto izostatisko presēšanu (HIP), austenitizāciju (un rūdīšanu) un rūdīšanu, tādējādi nostiprinot un rūdot detaļas. Stingra sildīšanas un dzesēšanas ātruma pārvaldība visā termiskās apstrādes procesā palīdz novērst plaisāšanu un deformāciju, ko izraisa pārāk ātrs vai pārāk lēns ātrums.
Atbalsta sistēma un priekšsildīšanas pieeja
Piemērotas atbalsta struktūras izmantošana var palīdzēt samazināt atlikušā sprieguma veidošanos un apturēt detaļu deformāciju pēc drukāšanas. Turklāt ēkas sastāvdaļu un drukas pamatnes iepriekšēja uzsildīšana palīdz samazināt temperatūras gradientus, tādējādi samazinot atlikušo spriegumu. Skenēšanas attāluma samazināšana un skenēšanas apgabala sadalīšana mazākās daļās, kas pazīstamas kā "saliņas", palīdz sasniegt priekšsildīšanas metodi.
Pēc terapijas virsmas raupjums uzlabojas.
Parasti metāla 3D drukāto priekšmetu pēcapstrāde ir pulvera un atbalsta noņemšana, termiskā apstrāde un virsmas pulēšana. Apstrāde, slīpēšana vai pulēšana var palīdzēt paaugstināt virsmas raupjumu, izmantojot attiecīgās darbības. Vienlaikus virsmas raupjuma problēmas var nedaudz samazināt, pielāgojot drukāšanas parametrus, piemēram, slāņa biezumu un lāzera jaudu.
Materiālu izpēte un tehnoloģiskā jaunrade
Metāla pulvera ražotāji aktīvi rada jaunus materiālus, lai apmierinātu noteiktas vajadzības, piemēram, veidnes, reaģējot uz metāla 3D drukāšanā bieži izmantoto rūdītu un rūdītu materiālu vājo metināšanas veiktspēju. Vienlaikus veidņu ražotāji pēta, kā uzlabot 3D drukāto veidņu veiktspēju, izmantojot vēlākas apstrādes, tostarp termisko apstrādi. Turklāt metāla 3D drukas tehnoloģija tiks apvienota ar progresīvākām tehnoloģijām, jo viedās un digitālās ražošanas tehnoloģijas attīstās, lai atbalstītu veidņu ražošanas izaugsmi, lai panāktu lielāku efektivitāti, augstāku precizitāti un mazākas izmaksas.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/high-performance-car-parts-by-3d-printing.html