Grūtības ar sarežģītām izliektām ķermeņa daļām
Īpaši ārējie paneļi un interjera strukturālās sastāvdaļas, kā arī automobiļu ķermeņa daļas var uzrādīt daudz sarežģītu virsmu un izsmalcinātas detaļas .
Šiem komponentiem ir jāatbilst stingriem mehāniskās veiktspējas kritērijiem, papildus tam, ka tām ir ļoti lieliska izmēra precizitāte un virsmas kvalitāte .
Tradicionālās ražošanas metodes, piemēram, apzīmogošana, liešana un metināšana, bieži rada daudz problēmu, strādājot ar šīm sarežģītajām virsmām . Šīs problēmas ietver augstas pelējuma izmaksas, garus ražošanas ciklus, lielu daudzumu izšķērdētu materiālu un nespēju precīzi ražot sarežģītas iekšējās struktūras .}}}}}}}}}}}}}}} nespēju precīzi ražot sarežģītas iekšējās konstrukcijas .}}}}}}}}}
3D drukāta metāla priekšrocības
Metāla 3D drukāšanas tehnoloģija ļauj dizaineriem būtībā veidot praktiski jebkuru formu vai struktūru, nedomājot par parasto ražošanas paņēmienu ierobežojumiem .
Tas piedāvā bezgalīgas iespējas sarežģītu izliektu ķermeņa elementu būvniecībai, tādējādi ļaujot autoražotājiem ražot atšķirīgākas un pievilcīgākas automašīnas parādīšanos .
Metāla 3D drukāšanas tehnoloģija novērš vajadzību pēc vairākām operācijām un montāžu, ļaujot priekšmetiem ar sarežģītām virsmām un smalkām funkcijām izveidot vienā Go .
Tas ne tikai pilnveido ražošanu, bet arī palielina komponentu vispārējo uzticamību un veiktspēju .
Izmantojot metāla 3D drukāšanu, jūs varat precīzi kontrolēt, kā materiāls tiek izplatīts un cik labi tas darbojas ., tas ļauj jums izveidot gaismas daļu, saglabājot vai uzlabojot izturību un izturību .
Sakarā ar transportlīdzekļa tendenci, kas ir viegla, ķermeņa gabalu ražošana ir īpaši atkarīga no šī .
Metāla 3D drukāšanas tehnoloģija ievērojami samazina laiku no dizaina līdz pabeigtam produktam, tāpēc paātrinot produkta izlaišanas ātrumu .
Atsevišķu klientu vajadzību apmierināšana un ātra reaģēšana uz izmaiņām tirgū ir atkarīga no šī .
Ražošanas kompleksa izliektās ķermeņa daļas metodoloģijas
Dizaina optimizācija ļauj dizaineriem ģenerēt sarežģītus virsmas automašīnas ķermeņa daļas modeļus, izmantojot sarežģītus CAD rīkus .
Metāla 3D drukāšanas tehnoloģija var tieši pārveidot šos zīmējumus par cietiem objektiem, novēršot laikietilpīgu pelējuma dizainu un ražošanas prasības .
Parasti, izmantojot augstas veiktspējas metāla materiālus, piemēram, titāna sakausējumus, nerūsējošo tēraudu un alumīnija sakausējumus, metāla 3D drukāšana ir materiāla izvēle un apstrāde .
Nodrošināt detaļu mehānisko un virsmas kvalitāti kritiski ir atkarīgs no šo komponentu izvēles un apstrādes .
Lai garantētu drukāšanas kvalitāti un daļu veiktspēju, ir obligāti jāpārvalda pulvera daļiņu lielums, saturs un mitrums visā ražošanā .
Daļu galīgā kvalitāte un veiktspēja ir daudz atkarīga no lāzera jaudas, skenēšanas ātruma, slāņa biezuma un citiem parametriem, kas mainīti metāla 3D drukāšanas procesa laikā .
Precīzi modificējot šos parametrus, komponentu mehāniskās īpašības un mikrostruktūru var maksimizēt, līdz minimumam samazinot trūkumus un deformācijas .
Pārbaude un pēcapstrāde:
Parasti pēc metāla 3D drukāšanas ir atbalsta struktūras noņemšana, virsmas gluduma apstrāde un termiskās apstrādes procesi, kas pazīstami kā pēcapstrāde .
Lai garantētu, ka tie atbilst projektēšanas kritērijiem, arī ir nepieciešama stingra izmēru precizitāte, mehāniskās īpašības un virsmas kvalitātes pārbaude .
https: // www . Ķīna -3 dprinting . com/metal -3 d-printing/3d-printing-aluminum-holder . html