1, tehnoloģiju sasniegums: izlauzties cauri tradicionālās ražošanas nozares materiālo eksistences robežai
Būtiska priekšrocībaMetāla 3D drukāšanair tas, ka tas nav veidots, un tas tiek realizēts, ieviešot spēju ražot sarežģītas struktūras, kuras nevar realizēt ar tradicionālo atņemošo ražošanu ar slāni, sakraujot metāla pulvera vai stiepļu metodi. Piemēram, izmantojot raķešu motora vilces kameru, ko īpaši izstrādājusi Platinum Technology komerciālajiem aviācijas un kosmosa uzņēmumiem, kā ilustrāciju, vairāk nekā 20 komponentu struktūras, ieskaitot dzesēšanas kanālus, sadedzināšanas kameras un sprauslu, O Cess, kas pilnībā integrēta kā 3D drukas viena struktūra. Materiāla lietošana ir palielinājusies no 15 procentiem līdz 92 procentiem, un vilces palielinās par 20 procentiem. Tikmēr attīstības laiks ir samazināts no 18 līdz 6 mēnešiem. "Šī tehnoloģiskā pārtraukšana arī virza uz priekšu implanta pielietojumu medicīniskajā jomā: 12 kārtas tradīciju procesi, kas izmaksā 4–6 nedēļas ārstiem, lai iegūtu piemērotu personalizētu titāna sakausējuma zobu implantu kaulu defektiem pacientiem, 3D drukāšanai, kas ir paredzēta, lai to izmantotu. Implanta svars par aptuveni 60% un uzlabo kaulu savienošanas efektivitāti par aptuveni 40%.
Materiālu zinātnes sasniegumi ir vēl vairāk paplašinājuši piemērošanas jomas. Pašreizējais tirgus aprīkojums var izdrukāt 12 augstas veiktspējas materiālu veidus, piemēram, titāna sakausējuma, niķeļa bāzes augstas temperatūras sakausējuma, kobalta hroma molibdēna un tā tālāk. Iespiesto detaļu noguruma stiprums ir 92% no kaltas daļas vērtības ar izstrādāto ultra - smalku graudu titāna sakausējuma pulveri, platīna spēku. Radikālāka pieeja būtu funkcionāli šķirotu materiālu drukāšana, kas sasniedz materiāla sastāva gradientus ar kooperatīvu vairāku sprauslu nogulsnēšanos vai kontrolētu pulveri - gultas slāņošanu. Medicīnas uzņēmums, kas izgatavots mākslīgajās locītavu kontaktu virsmās, ir liela nodiluma - izturīgs kobalta hroma sakausējums un viegla titāna sakausējuma iekšēja izmantošana. Sakarā ar kompozīcijas gradientu protēzei ir 25 gadu dzīve.
2, izmaksu remonts: vairs nav “ārpus sasniedzamības”, vienkārši “var stiepties pie tā”
Masveida ražošanas dilemma ir izmaksu kontrole, un metāla 3D drukāšana no jauna definē izmaksu - nozīmi, ko efektīvi efektīvi veic dimensiju jauninājums. Izejvielu beigās vietējo pulvera piegādātāju pieaugums ir izraisījis nepārtrauktu cenu kritumu: pats {- radīja platīna trīsdimensiju drukas pulvera cenu no 1,4448 miljoniem juaņu/ tonnu 2020. gadā līdz 781900. mērogā ir izraisījis nedaudz 0 izaugsmes. Ierīces pusē ir arī cenu daļas pazīmes. Ņemot vērā pieaugošo efektivitāti, kas saistīta ar turpmāku cenu kritumu, globālo rūpniecisko piedevu ražošanas sistēmu vidējā sistēmas cena ir USD 98105 (2019) un USD 93404 (2021), saskaņā ar Wohlers asociētajiem skaitļiem.
Šis Adhesive Spray Technology progress ir atvēris unikālu iespēju masveida ražošanai. Titāna sakausējuma līmes izsmidzināšanas process, kurā darbvirsmas metāls ir strādājis ar tritech titāna detaļām, sasniedz augstu - titāna sakausējuma detaļu tilpuma ražošanu, izdrukājot zaļos ķermeņus un vakuumā saķepinot tos līdz 98% blīviem, pievienojot apstrādes vai virsmas apdarei. Pieeja var samazināt materiālu izmaksas, aprīkojuma izmaksas vai enerģijas patēriņu par 40% līdz 60% attiecībā pret SLM tehnoloģiju. Tipisks 3C (elektronisks) uzņēmums izmanto šo tehnoloģiju, lai eksperimentētu un ražotu 316L nerūsējošā tērauda pulksteņu rādītājus, un vienības izmaksas samazinās par vairāk nekā 35% salīdzinājumā ar tradicionālo injekciju veidošanos. Ricoh alumīnija sakausējuma saistvielu reaktīvā 3D printeris spēj ražot sarežģītus vieglus komponentus no 4000 sērijas un 6000 sērijas alumīnija sakausējumiem. IHI, ko sadarbojas ar Siemens, strādā, lai attīstītu tehnoloģiju rūpnieciskā ražošanas procesā, un tā mērķis ir samazināt alumīnija sakausējumu detaļu ražošanas izmaksas līdz 60 procentiem vai mazāk esošo metožu.
3, rūpnieciskais pielietojums no "nišas ainas" uz "galveno atlasi"
Metāla 3D drukas iemiesojumi ir piemēroti vairākiem lieliem - mēroga komplektiem aviācijas un kosmosa nozarē. Aviācijas nozares Shenyang gaisa kuģu korporācija ir sākusi izmantot 3D drukātus komponentus partijās jaunos gaisa kuģu modeļos, un 3D drukas ražošanas tehnoloģija gaisa kuģim Ķīnā jau ir plašā mērogā. Boeing ir 3D - vairāk nekā 300 detaļu izdrukāts savam 787 Dreamliner, sākot no spēles -, mainot tehnoloģiju, piemēram, degvielas inžektorus un vides kontroles sistēmas, samazinot gaisa kuģu svaru 600+ mārciņas (272 kilogrammas) un ietaupot gandrīz {}}} galonus (640 kilogrammas).
Automobiļu ražošanas nozarē tā sauktā “masu ražošanas saskaņošana” tagad aizstāj “prototipa verifikāciju”. Porsche ražotās 911 GT2 RS sporta automašīnas virzuļi tiek ražoti, izmantojot 3D drukas tehnoloģiju, un tā dzesēšanas kanāla izkārtojums tiek pārveidots, lai uzlabotu motora jaudu par 30 Zs; BMW Group i8 rodstera metāla iekavas tiek izgatavotas, izmantojot 3D drukas tehniku, saīsinot attīstības ciklu līdz 10 dienām no sešiem mēnešiem. Vēl nozīmīgāks ir tas, ka Volkswagen sacīja, ka tas varētu ražot 100000 metāla 3D drukātas detaļas gadā, no integrālām detaļām, piemēram, transmisijas un stūres sistēmas, oficiāli ļaujot šai tehnoloģijai iekļūt galvenajā piegādes ķēdē.
Medicīnas nozare Tas ir viens no potenciālākajiem 3D drukas partijas ražošanas lietojumiem. Cilvēka ķermeņa biomimiskā mehānisma dizains tika veikts ar biomimiskas kaulu trabekulāras struktūras izteiksmē 3D drukāta poraina titāna sakausējuma acetabulārā kausa izstrādei, kas šuntu paaudzēm cilvēku kaulu augšanas ātrumā un paplašināja produkta globālo implantācijas tilpumu līdz 500000 gabaliem līdz šim; Izmantojot bioloģiski saderīgu elastīgo materiālu un digitālās gaismas apstrādes tehnoloģiju, Skechers izstrādātā 3D drukātā apavu vidējā zole bija 100000 pāru dienā ražošanas jauda, un šis projekts atiestata sporta apavu ražošanas slieksni.