Pašlaik Ķīnā ir gūti daudzi nozīmīgi sasniegumi RP formēšanas sistēmās, SLS formēšanas mašīnās, metāla pulvera izpētē, saķepināšanas teorijā un skenēšanas ceļos Ķīnā.
SLS 3D drukas princips:
1) Plastmasas pulveris atrodas padeves tvertnē kreisajā pusē, un pulvera padeves tvertnes pacelšanas platforma drukāšanas laikā paceļas uz augšu, un pulveris tiek nospiests uz drukas plāksnes ar pulvera izkliedēšanas veltni, lai izveidotu ļoti plānu pulvera slāņa plakni. ;
2) Selektīva skenēšana tiek veikta uz pulvera slāņa saskaņā ar šķēles CAD ceļu un tiek saķepināta kopā lāzera fokusa augstās temperatūras dēļ, lai izveidotu cietu šķēli ar noteiktu biezumu;
3) Kad viens saķepināšanas slānis ir pabeigts, drukas platforma nolaižas atbilstoši griešanas augstumam, un horizontālais veltnis atkal izkliedē pulveri un pēc tam sāk jaunu saķepināšanas slāni;
4) Atkārtojiet to, līdz visi slāņi ir saķepināti. Apdrukāto cieto modeli var izņemt, pārstrādājot nesaķepināto pulveri.
Pēcapstrāde
Pēc izņemšanas no formēšanas telpas izmantojiet otas un īpašus instrumentus, lai noņemtu lieko pulveri no sagataves. Pēc turpmākas tīrīšanas un pulēšanas prototipa materiālam ir nepieciešama turpmāka apstrāde.
VZD procesa priekšrocības un trūkumi
(1) VZD procesa priekšrocības
1) Formēšanas materiālu daudzveidība un zemā cena. Tā ir visievērojamākā VZD iezīme. Teorētiski kā SLS liešanas materiāli var tikt izmantoti visi materiāli, kas pēc lāzera karsēšanas var veidot atomu savienojumus starp pulveriem. Pašlaik komercializētie materiāli galvenokārt ietver plastmasas pulveri, vaska pulveri, pārklātu metāla pulveri, keramikas pulveri, kas pārklāts ar saistvielu uz virsmas, pārklātas smiltis utt.
2) Sagataves formai gandrīz nav prasību. Tā kā apakšējā slānī esošais pulveris dabiski kļūst par augšējā slāņa balstu, SLS ir pašnesošs un var radīt jebkuru sarežģītu formu, kas nav pieejama daudzās RP tehnoloģijās. Formēšanu neierobežo instrumentu nespēja sasniegt noteiktas virsmas parastajā apstrādē.
3) Materiālu izmantošanas līmenis ir augsts. Nesaķepināto pulveri var izmantot atkārtoti.
4) daļām ir labas mehāniskās īpašības. Gatavo produktu var tieši izmantot funkcionālai pārbaudei vai nelielai partijai.
5) Realizēt dizaina un ražošanas integrāciju. Atbalsta programmatūra var automātiski pārveidot CAD datus slāņveida STL datos, automātiski ģenerēt NC kodus atbilstoši slāņa informācijai un vadīt formēšanas iekārtu, lai pabeigtu slāņa slāņa apstrādi un materiālu uzkrāšanu bez cilvēka iejaukšanās.
(2) VZD procesa trūkumi
1) Iekārtas izmaksas ir augstas.
2) Detaļas iekšpuse ir vaļīga un poraina, virsmas raupjums ir liels, un mehāniskās īpašības nav augstas.
3) Produkta kvalitāti lielā mērā ietekmē pulveris, un to nav viegli uzlabot.
4) Izgatavojamo detaļu maksimālais izmērs ir ierobežots.
5) Formēšanas process patērē daudz enerģijas, un pēcapstrādes process ir sarežģīts.
SLS lietojumprogrammas piemērs
SLS tehnoloģija ir veiksmīgi izmantota daudzās nozarēs, piemēram, automobiļu, kuģu būves, aviācijas, aviācijas, sakaru, mikroelektromehāniskās sistēmas, būvniecības, ārstniecības, arheoloģijas uc informatizācijas elpa. Rezumējot, VZD procesu var piemērot šādos gadījumos:
1) Ātrā prototipu izstrāde. SLS process var ātri izgatavot projektēto detaļu prototipu un laikus novērtēt un labot produktus, lai uzlabotu dizaina kvalitāti; tas var ļaut klientiem iegūt intuitīvus detaļu modeļus; tā var ražot sarežģītus modeļus mācīšanai un pārbaudei.
2) Jaunu materiālu sagatavošana un izpēte un izstrāde. Izmantojot SLS procesu, var izstrādāt dažus jaunus daļiņu veidus, lai stiprinātu kompozītmateriālus un cementētu karbīdu.
3) Mazo partiju un speciālo detaļu ražošana un apstrāde. Ražošanas jomā bieži nākas saskarties ar mazu partiju un speciālu detaļu ražošanu. Šādām detaļām ir ilgs apstrādes cikls un augstas izmaksas, un dažām detaļām ar sarežģītu formu tās pat nevar izgatavot. Izmantojot SLS tehnoloģiju, var ekonomiski realizēt mazu partiju un sarežģītu formu ražošanu.
4) Ātra instrumentu un instrumentu ražošana. SLS ražotās detaļas var tieši izmantot kā veidnes, piemēram, ieguldīšanas liešanu, smilšu liešanu, iesmidzināšanu, augstas precizitātes metāla modeļus ar sarežģītām formām utt.; Formas detaļas var izmantot arī kā funkcionālas detaļas pēc pēcapstrādes.
5) Pielietojums reversajā inženierijā. SLS process var atjaunot CAD prototipa apjomu atbilstoši esošajam daļas prototipam, izmantojot dažādas digitālās un CAD tehnoloģijas bez dizaina rasējumiem vai nepilnīgiem rasējumiem un bez CAD modeļiem.
6) Pielietojums medicīnā. SLS procesā saķepinātās detaļas var izmantot mākslīgai inženierijai to augstās porainības dēļ. Saskaņā ar ārvalstu klīniskajiem pētījumiem par mākslīgo kaulu, kas sagatavoti ar SLS tehnoloģiju, mākslīgā kaula bioloģiskā saderība ir laba.
SIS tehnoloģijas attīstība pozitīvi ietekmēs iekārtu izpēti un izstrādi un pielietojumu, jaunu tehnoloģiju un jaunu materiālu izpēti, kā arī ievērojami veicinās apstrādes rūpniecības attīstību vides aizsardzības, enerģijas taupīšanas un augstas efektivitātes virzienā.
JR ir devis lielu ieguldījumu VZD procesā, nodrošinot klientiem ātrus prototipus, ātro prototipus, gala detaļas utt. Tas galvenokārt ietver automobiļus, patēriņu, būvniecību, kuģu būvi, aviāciju un citas jomas.