1. atrod ideālu nerūsējošā tērauda stiprības un korozijas izturības sajaukumu.
Tā kā uz tā virsmas veidojas ar hromu bagāts oksīda pārklājums, nerūsējošais tērauds ir metāla viela ar lielu izturību pret koroziju un augstu izturību. Aviācijas un kosmosa rūpniecībā nerūsējošo tēraudu ne tikai plaši izmanto svarīgos komponentos, piemēram, augstspiediena konteineros un dzinēju korpusos, bet arī kļūst par nepieciešamu materiālu kosmosa kuģu ražošanā tā labās plastiskuma un metināšanas spējas dēļ.
Pateicoties lieliskajai pulverveidojamībai, vienkāršai sagatavošanas tehnikai un lētām izmaksām, nerūsējošais tērauds ir kļuvis par vienu no pirmajiem materiāliem, ko izmanto metāla 3D drukāšanā. Izmantojot 3D drukāšanas tehnoloģijas, tostarp selektīvo lāzerkausēšanu (SLM), var ražot nerūsējošo tēraudu, lai izveidotu sastāvdaļas ar sarežģītām ģeometriskām formām un smalkām struktūrām, tādējādi uzlabojot kosmosa kuģu projektēšanas brīvību un ražošanas precizitāti.
Kosmosa kuģu ilgstošai darbībai orbītā ir ļoti svarīgi, jo nerūsējošā tērauda lielā izturība un izturība pret koroziju palīdz tam saglabāt stabilitāti prasīgos apstākļos. Vienlaikus nerūsējošā tērauda plastmasas apstrādes un metināšanas īpašības padara to par izvēlēto materiālu savienošanai un remontam kosmosa kuģu konstrukcijā.
2. Viens viegls un augstas veiktspējas modelis ir titāna sakausējums.
Izgatavots no titāna elementiem un citiem metāla elementiem, piemēram, alumīnija, vanādija utt., Titāna sakausējums ir metāla viela ar lielu izturību, zemu blīvumu un izcilu izturību pret koroziju. Savu īpašo īpašību dēļ titāna sakausējumus lieliski izmanto kosmosa rūpniecībā svarīgu detaļu, piemēram, lidmašīnu rāmju un dzinēju sastāvdaļu, ražošanā.
Lai gan titāna sakausējuma blīvums ir tikai aptuveni puse no nerūsējošā tērauda blīvuma, tā izturība padara to par ideālu materiālu viegla kosmosa kuģa konstrukcijai. Tāpēc titāna sakausējums ir piemērots lietošanai prasīgos apstākļos, jo tas diezgan spēcīgi iztur koroziju, tostarp skābi un sārmu.
Titāna sakausējumu piedevu ražošana tagad ir iespējama ar 3D drukāšanas tehnoloģijām. Izmantojot 3D drukāšanas tehnoloģiju, var izgatavot sarežģītas konstrukcijas un izcilas veiktspējas titāna sakausējuma komponentus, tostarp dzinēja stiprinājumus, piekares sistēmas utt.. Šīs daļas ne tikai palielina kosmosa kuģa uzticamību un veiktspēju, bet arī palīdz samazināt ražošanas izmaksas un ciklus.
Turklāt tas ir ļoti noderīgs daudzās disciplīnās, tostarp medicīniskajos implantos, titāna sakausējumu bioloģiskā saderība nodrošina arī mākslīgo locītavu, zobu implantu uc izgatavošanu, izmantojot 3D drukas tehnoloģiju, ražojot titāna sakausējuma implantus, kas pilnībā atbilst pacienta kaulu struktūrai. Šiem implantiem ir minimāls problēmu biežums, ilgāks kalpošanas laiks un papildus izcila bioloģiskā saderība.
3. Vieglas, lielas izturības un plašas izmantošanas emblēma ir alumīnija sakausējums.
Viegls un spēcīgs sakausējuma materiāls, ko plaši izmanto kosmosa nozarē, ir alumīnija sakausējums. To parasti izmanto konstrukciju komponentu, tostarp gaisa kuģa fizelāžas, apvalku un kabīnes durvju, konstrukcijā, tai ir liela īpatnējā izturība un izcilas apstrādes iespējas.
Alumīnija sakausējuma vieglās īpašības padara to par būtisku sastāvdaļu, ko izmanto kosmosa kuģu būvē. Alumīnija sakausējuma komponentus ar sarežģītām ģeometriskām formām un smalkām struktūrām, piemēram, siltuma izlietnes, elektriskās sastāvdaļas un citus priekšmetus, kam nepieciešama laba siltuma pārvaldība, var ražot, izmantojot 3D drukas tehnoloģiju. Šīs detaļas ne tikai palielina kosmosa kuģa veiktspēju, bet arī palīdz samazināt ražošanas izmaksas un ciklus. .
Alumīnija sakausējums ir ļoti noderīgs arī kosmosa kuģu būvē, jo tam ir spēcīga izturība pret koroziju un vienkārša apstrādes iespēja. Vieglus alumīnija sakausējumus ar uzlabotu veiktspēju var izveidot, izmantojot radošas ražošanas metodes, piemēram, pulvermetalurģiju un aerosolu formēšanu, tādējādi palīdzot apmierināt pieprasījumu pēc vieglajiem un augstas veiktspējas kosmosa kuģiem.
Alumīnija sakausējumu piedevu ražošanas tehnika pakāpeniski attīstās 3D drukāšanas tehnoloģijā. Lieliskas mehāniskās īpašības un virsmas kvalitātes alumīnija sakausējuma komponentus var ražot, izmantojot 3D drukas tehnoloģijas, piemēram, selektīvo lāzerkausēšanu (SLM) un elektronu staru kausēšanu (EBM). Šīs daļas ne tikai palielina kosmosa kuģa uzticamību un veiktspēju, bet arī palīdz samazināt ražošanas izmaksas un ciklus.
4. integrēta metāla 3D drukas tehnoloģiju pieeja
Aviācijas un kosmosa nozarē metāla 3D drukāšanas tehnoloģijas pārsvarā integrē dizaina optimizāciju, materiālu izvēli un sagatavošanu, drukas procesa kontroli un pēcapstrādi.
Pirmkārt, metāla 3D drukas tehnoloģiju ieviešana aviācijas un kosmosa nozarē ir atkarīga no dizaina optimizācijas. Maksimāli uzlabojot konstrukcijas dizainu, var sasniegt vieglu un augstu veiktspēju. Vienlaikus metāla 3D drukas tehnoloģija piedāvā sarežģītu ģeometrisku formu un smalku konstrukciju izgatavošanas iespējas, tādējādi ļaujot pielāgot kosmosa kuģu izgatavošanu.
Otrkārt, metāla 3D drukas tehnoloģijas pielietojuma pamatā aviācijas un kosmosa nozarē ir materiālu izvēle un sagatavošana. To īpašo īpašību dēļ metāla materiāli, tostarp alumīnija sakausējums, titāna sakausējums un nerūsējošais tērauds, tiek plaši izmantoti kosmosa kuģu būvē. Attiecībā uz materiāla sagatavošanu ir jāpārliecinās, vai pulvera daļiņu izmēra sadalījums, tīrība un citas īpašības atbilst 3D drukas tehnoloģijas kritērijiem.
Atkal galvenais metāla 3D drukāšanas tehnoloģiju izmantojums kosmosa nozarē ir drukas procesa kontrole. Precīzu metāla pulvera kausēšanu un sacietēšanu var iegūt, mainot parametrus, tostarp lāzera jaudu un skenēšanas ātrumu, tādējādi radot komponentus ar lieliskām mehāniskām īpašībām un virsmas kvalitāti. Turklāt, lai vienlaikus garantētu drukas procesa stabilitāti un uzticamību, ražošanas procesā ir reāllaika temperatūras un stresa lauku uzraudzība un kontrole.
Aviācijas un kosmosa nozarē pēcapstrāde galu galā ir būtisks metāla 3D drukas tehnoloģiju pielietošanas posms. Izmantojot pēcapstrādes metodes, piemēram, mehānisko apstrādi un termisko apstrādi, var vēl vairāk uzlabot komponentu veiktspēju un virsmas kvalitāti. Vienlaikus tiek veikta stingra komponentu pārbaude un pārbaude, lai garantētu, ka tie atbilst kosmosa kuģu izmantošanas kritērijiem.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printed-vaping-inserts-for-injection.html