Mēs redzam metāla 3D drukas nozīmi rūpnieciskajā ražošanā un pat lielo lomu, kāda tai ir bijusi mūsu valstī. Iepriekš minētā nesējraķete Long March 5B ir veiksmīgs gadījums, un tās attīstības perspektīvas ir īpaši labas:
1. Kosmosa ražošana: vai kosmosā ir iespējams 3D izdrukāt zemei nepieciešamos produktus?
2014. gadā Starptautiskās kosmosa stacijas astronauti kosmosa stacijā izdrukāja pasaulē pirmo 3D drukāto kosmosa uzgriežņu atslēgu. Līdz šim cilvēce ir spērusi pirmo soli 3D drukas tehnoloģijas pielietošanā kosmosa vidē. Mēs varam sagaidīt, ka nākotnē mēs varēsim izdrukāt Zemei nepieciešamos objektus kosmosā. Metāla 3D drukāšanas ierobežojums ir tāds, ka ar to nevar drukāt lielus objektus. Kosmosā bez gravitācijas mums ir iespējams izdrukāt objektus, kas atrodas simtiem kilometru attālumā.
2. Inteliģenta 3D drukāšanas vadības metode: automātiska atpazīšana un automātiska atgriezeniskā saite
Tikai apgūstot pamattehnoloģiju, var būt attīstības perspektīvas. Ja printeris nākotnē var būt inteliģents, nogurdinošo darbu, kas prasa cilvēka domāšanu, tagad aizstāj iekārta. Kamēr mēs apgūsim viedās pamattehnoloģijas, mūsu 3D drukas nozare spers soli uz priekšu!
3. SLM tehnoloģija un tradicionālā apstrādes tehnoloģija (precīza griešana, liešana, termiskā apstrāde utt.) kompozītmateriālu formēšana
3D drukas tehnoloģijas un tradicionālās tehnoloģijas kombinācija vislabāk atspoguļo tās vērtību, ja to izmanto kosmosa jomā. Ķīnas Zinātņu akadēmijas simpozijā 2014. gadā profesors Van Huamings no Beihangas sacīja, ka Ķīna tagad var izdrukāt lidmašīnas C919 kabīnes stikla loga rāmi tikai 55 dienās, savukārt Eiropas lidmašīnu ražošanas uzņēmums teica, ka viņiem ir nepieciešams vismaz ražot vienu un to pašu. Divu gadu laikā tikai veidņu izgatavošana izmaksās 2 miljonus ASV dolāru. 3D drukas tehnoloģijas izmantošana Ķīnā ne tikai saīsina ražošanas ciklu, uzlabo efektivitāti, bet arī ietaupa izejvielas un ievērojami samazina ražošanas izmaksas.
Lielākajā daļā aviācijas un kosmosa ražošanas jomu tiek izmantoti dārgi stratēģiski materiāli, piemēram, titāna sakausējumi, supersakausējumi uz niķeļa bāzes un citi grūti apstrādājami metāla materiāli. Materiālu izmantošanas līmenis tradicionālajās ražošanas metodēs ir ļoti zems, parasti ne vairāk kā 10 procenti vai pat tikai 2 procenti -5 procenti. Milzīgā materiālu izšķērdēšana nozīmē, ka apstrādes procedūras ir sarežģītas un ražošanas laiks ir garš.
Metāla 3D drukāšanas tehnoloģiju kā gandrīz tīkla liešanas tehnoloģiju var izmantot ar nelielu papildu apstrādi, un materiāla izlietojuma līmenis ir sasniedzis 60 procentus, dažreiz pat vairāk nekā 90 procentus. Mums ir arī jāveic precīza drukātā modeļa apstrāde. Daži no mūsu uzņēmuma aprīkotajiem procesoriem ne tikai uzlabo materiālu izlietojuma līmeni, bet arī ietaupa apstrādes izmaksas un uzlabo gatavā produkta smalkumu.
Ja mēs varam pilnībā izmantot zemo izmaksu, īsa cikla, digitālās un viedās metāla 3D drukas tehnoloģijas priekšrocības, tā var būt noderīga augstas veiktspējas metāla konstrukciju materiālu, augstas veiktspējas liela mēroga un kompleksa neatņemama atslēgas metāla komponentu ražošanas tehnoloģija un strukturālās projektēšanas tehnoloģija galvenajām iekārtām nākotnē. , Un pat pārveidojoši ietekmē iekārtu ražošanas modeli.