Izmantojot augstas enerģijas lāzera starus metāla pulveru saķepināšanai slāni pa slānim, Direct Metal Laser Sintering ir uzlabots 3D drukāšanas process, kas rada metāla cietas sastāvdaļas ar sarežģītām formām un lielu precizitāti. Īpaši augstākās klases ražošanas nozarēs, tostarp kosmosa, medicīnas un automobiļu rūpniecībā, šī tehnoloģija pēdējā laikā ir plaši izmantota un attīstīta.
DMLS 3D drukāšana būtībā ir balstīta uz augstas enerģijas lāzera staru izmantošanu, ko kontrolē 3D modeļa dati, lai lokāli izkausētu metāla matricu, saķepinot un sacietējot pulvermetāla materiālu un automātiski sakraujot slāņus, lai iegūtu blīvas ģeometriskas cietas sastāvdaļas. Izmantojot šo paņēmienu, lāzera stars pakāpeniski un vienmērīgi iziet cauri metāla pulvera slānim, sakausējot daļiņas metāla iekšpusē, lai izveidotu spēcīgu konstrukciju, pat ja tas nav uzkarsēts līdz pilnībā izkusušam stāvoklim. Tiek uzklāti un saķepināti papildu pulvera slāņi, līdz tiek apdrukāts viss izstrādājums, jo katrs slānis tiek saķepināts. Kad drukāšana ir pabeigta, objekts pakāpeniski atdziest; papildu pulveri no ēkas kameras var pārstrādāt un izmantot.
DMLS tehnoloģija ir ārkārtīgi svarīga metāla detaļām, kas pakļautas lielai slodzei, piemēram, kosmosa vai automobiļu detaļām, un tā piedāvā priekšrocības metāla detaļu ražošanā ar sarežģītām ģeometriskām formām un lielu precizitāti, kā arī ražojot objektus bez atlikušā sprieguma un iekšējiem defektiem. Izvēloties dažādus saķepināšanas materiālus un modificējot procesa parametrus, DMLS tehnoloģija ļauj ģenerēt arī detaļas ar ievērojamām veiktspējas atšķirībām no poraina elpojoša tērauda līdz korozijizturīgam nerūsējošajam tēraudam un pat ļoti strukturētam veidņu tēraudam.
Turklāt dažas grūtības un ierobežojumus rada DMLS 3D drukas tehnoloģija. Pirmkārt, metāla pulvera saķepināšanas printeru darbība un apkope ir diezgan sarežģīta un dārga. Otrkārt, šo materiālu izmaksas ir diezgan augstas, jo DMLS tehnoloģija ir atkarīga no augstākās kvalitātes metāla pulvera avotiem. Turklāt karstums un spriegums, kas rodas drukāšanas procesā, var izraisīt metāla detaļu deformāciju un lūzumu; tāpēc ir svarīgi stingri regulēt drukāšanas iestatījumus un līdz ar to sekojošo apstrādi.
Tomēr DMLS 3D drukas tehnoloģija joprojām piedāvā plašas nākotnes iespējas. Tiek prognozēts, ka DMLS tehnoloģija sasniegs sasniegumus un izmantojumu vairākās nozarēs, jo tehnoloģija pastāvīgi attīstās un izmaksas pakāpeniski samazinās. Jo īpaši kosmosa nozarē DMLS tehnoloģija var ievērojami samazināt produktu izstrādes ciklu, ietaupīt ražošanas izmaksas un palielināt produktu uzticamību un veiktspēju. DMLS tehnoloģija var ražot medicīniskās ierīces un implantus ar sarežģītām formām un pielāgotu personalizēšanu, lai apmierinātu pacientu vajadzības medicīnas jomā. DMLS tehnoloģija var ražot vieglas, augstas stiprības automobiļu sastāvdaļas automobiļu rūpniecībā, tādējādi uzlabojot degvielas ekonomiju un transportlīdzekļa drošību.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/ti6ai4v-titanium-3d-printing-parts.html