1, Tehnisko principu atšķirības
Izmantojot lāzera staru, SLS-pazīstama arī kā selektīva lāzera saķepināšana-uzsilda pulvera materiālus līdz temperatūrai tieši zem saķepināšanas punkta, tādējādi savienojot pulvera daļiņas un pakāpeniski veidojot trīsdimensiju cietu slāni pa slānim. Materiāli ar zemu kušanas temperatūru (piemēram, polimēru pārklājumi vai dažu metālu pulveru pārklājumi) izkusīs un darbosies kā līmvielas, lai šajā procesā sasaistītu metāla vai nemetāla pulvera daļiņas ar augstu kušanas temperatūru. Līdz ar to SLS tehnika ražo gatavus izstrādājumus ar nedaudz vājām mehāniskām īpašībām un bieži vien porainu iekšpusē.
Turpretim SLM tehnoloģija ir vairāk attīstīta. Ar slāņu sakraušanu, SLM-pazīstams arī kā selektīva lāzerkausēšana-augstas enerģijas lāzera staru izmantošana, lai pilnībā izkausētu metāla pulverus, neizmantojot līmvielas-tiešā veidā veido trīsdimensiju cietas vielas. Augsts blīvums un lieliskas mehāniskās īpašības nosaka galaproduktus, kas ražoti ar SLM tehnoloģiju kopš metāla pulvera pilnīgas kušanas un ātras dzesēšanas sacietēšanas lāzera iedarbībā.
2, Materiālu pielietojuma atšķirības
Runājot par praktisko pielietojumu, SLS tehnoloģija ir diezgan elastīga. Starp vairākiem pulvera materiāliem, ko tas var apstrādāt, ir polimēri, metāli, keramika, ģipsis, neilons utt. Tāpēc ne visi metāla pulveri ir piemēroti SLS, jo SLS tehnika ir atkarīga no līmvielām, lai izveidotu saikni starp pulvera daļiņām. Turklāt SLS tehnikā dominē neilona polimēri, kas valda tirgū.
Pārsvarā SLM tehnoloģija attiecas uz metāla pulvera apstrādi. Tas ātri atdzesē un sacietē dažādus metāla pulverus (piemēram, titāna pulveri, augstas temperatūras sakausējuma pulveri uz niķeļa bāzes utt.), tādējādi veidojot metāla detaļas ar izcilām mehāniskām īpašībām. Tā kā SLM tehnoloģijai nav nepieciešamas līmvielas, tai ir stingri kritēriji metāla daļiņu veidam un tīrībai.
3, Gatavā produkta veiktspējas atšķirības
SLS un SLM tehnoloģijas arī ievērojami atšķiras pēc produktu veiktspējas, ņemot vērā atšķirības tehniskajās koncepcijās un materiālu izmantošanā. Parasti ir nepieciešama papildu apstrāde (piemēram, pārkausēšana augstā temperatūrā), lai uzlabotu to veiktspēju, galaproduktiem, kas ražoti ar SLS tehniku, ir iekšēja porainība un diezgan sliktas mehāniskās īpašības. Turklāt ar SLS metodi tiek iegūtas diezgan zemas virsmas kvalitātes galaprodukti, kuriem nepieciešama virsmas apstrāde, piemēram, izsmidzināšana, lai uzlabotu to izskatu.
Salīdzinājumam, SLM tehnoloģija ražo gatavas preces ar lieliskām mehāniskām īpašībām un augstu blīvumu. Gala izstrādājumiem, kas ražoti ar SLM tehnoloģiju, ir mehāniskās īpašības, kas ir līdzīgas kalšanas metodēm, jo lāzera iedarbībā notiek pilnīga metāla pulvera kausēšana un ātra atdzesēšana. Turklāt, apmierinot īpašās aviācijas, biomedicīnas un citu nozaru prasības, SLM tehnoloģija var ražot arī metāla detaļas ar sarežģītām iekšējām konstrukcijām un formām.
4, Atšķirības piemērojamās jomās
Piemērojamās SLS un SLM tehnoloģiju jomas atšķiras, jo atšķiras arī to pabeigto produktu veiktspēja. Prototipu, mācību modeļu un sarežģītu detaļu ražošana, kas izveidotas atsevišķās vai mazās partijās, gūtu labumu no SLS tehnoloģijas. Parasti nav piemērots pielietošanas situācijām, kurās nepieciešama augsta virsmas kvalitāte, ar SLS tehniku ražotajām gala precēm ir nedaudz slikta virsmas kvalitāte.
Augstas veiktspējas un ļoti precīzu metāla detaļu ražošanai ir nepieciešama SLM tehnoloģija. Aviācijas, biomedicīnas un citās nozarēs tas var atbilst augstiem detaļu izturības, cietības, izturības pret koroziju un citiem standartiem. Turklāt ievērojamu palīdzību rūpniecības sektora pārstrukturēšanai un modernizācijai sniedz SLM tehnoloģijas spēja panākt personalizētu pielāgošanu un ātru reakciju uz tirgus izmaiņām.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminum-alloys.html