Kāda loma ir piedevu ražošanai inteliģentās ražošanas sistēmās?

1. Piedevu ražošana: inteliģenta ražošanas "digitālais gēns" pārvadātājs
Digitālās tehnoloģijas izmantošana, lai nodrošinātu precīzu kontroli visā dzīves ciklā, ir inteliģentu ražošanas sistēmu pamats, un pieeja “Addial Manufacturing” "diskrēta sakraušanas" pieeja ir raksturīga digitālajiem gēniem. Trīs - dimensiju digitālais modelis tiek izmantots kā ievade, un, sakraujot materiālus slānī pa slāni, ražošanas process rada cietas detaļas, neveicot parastās ražošanas procedūras, piemēram, pelējuma izstrādi un daudzprocesu apstrādi, nodrošinot vienmērīgu pāreju uz ražošanu.
Izmantojot gaisa kuģa motora degvielas sprauslu kā piemēru, platīna tehnoloģija izmanto lāzera selektīvās kušanas (SLM) tehnoloģiju, lai pabeigtu sarežģītu iekšējo plūsmas kanālu veidošanos vienā drukāšanā, samazinot detaļu skaitu no 56 līdz 1 un palielinot materiāla izmantošanu no 30% līdz 95%. Tradicionālajai ražošanai nepieciešami vairāk nekā 20 procesi, ieskaitot metināšanu un frēzēšanu. Piedevu ražošana ir būtisks instruments produktu jauninājumu sasniegšanai inteliģentā ražošanā, jo tai ir "holistiskas un vieglas" dizaina spējas. Saskaņā ar datiem digitālās ražošanas iespējas kompleksu strukturālo detaļu piedevu ražošanai ir galvenais aviācijas un kosmosa sektora 16,7% daļu no globālā 3D drukas tirgus.
2. Elastīgas ražošanas “neironu centrs”: piedevu ražošana
Piedevu ražošanas "bez pelējuma, ātras prototipēšanas" īpašības padara to par elastīgu ražošanas sistēmu pamatu, un inteliģenta ražošana būtībā ir saistīta ar mazu partiju, dažādu šķirņu un ātras iterācijas ražošanas vajadzību apmierināšanu. Slēgtu - "dizaina drukas testa" cilpas iterāciju var veikt, savienojot piedevu ražošanas aprīkojumu rūpnieciskajam internetam un saņemot reālas - laika dizaina maiņas instrukcijas.
Sino Power Company ir samazinājis elektro - hidraulisko servo vārstu pētniecības un attīstības ciklu no 18 mēnešiem līdz 3 mēnešiem automobiļu rūpniecībā, izmantojot piedevu ražošanas tehnoloģiju. Tikai dažās minūtēs tas ir {- House AI - Palīdzēta projektēšanas programmatūra var izveidot šķidruma veiktspējas optimizētu plūsmas kanāla modeli, pamatojoties uz vienkāršiem parametriem, piemēram, ārējām dimensijām un cauruļvada savienojuma attiecībām. Pēc tam tas var izdrukāt detaļas, kas atbilst veiktspējas prasībām tieši no SLM aprīkojuma. Piedevu ražošana ir būtiska metode inteliģentā ražošanā, lai rīkotos ar tirgus neparedzamību, jo šī "pieprasījuma virzīta, ātra reakcija" ražošanas pieeja.
Vēl nozīmīgāk ir tas, ka globālā piegādes ķēde mainās sadalītās ražošanas un piedevu ražošanas sajaukuma rezultātā. Izmantojot līmes strūklas (BJ) tehnoloģiju, lai drukātu apavu veidnes partijās, Micron 3D M420 Multi - Gaismas rūpniecības aprīkojums samazina kopējās izmaksas par 40%, salīdzinot ar tradicionālo CNC apstrādi. Samazinot loģistikas izdevumus un krājumu kavējumus, šī "lokalizēta, - pieprasījuma ražošanas" pieeja stiprina risku - inteliģentu ražošanas sistēmu noturība.
3. Piedevu ražošana: kvalitātes kontroles viedais senss
Kamēr piedevu ražošana apvieno IoT sensorus un AI algoritmus, lai nodrošinātu visaptverošu procesa kvalitātes uzraudzības sistēmu, inteliģentai ražošanai ir nepieciešams, lai ražošanas procesam būtu pats - uztvere, sevis - lēmums un pats -}} optimizācijas iespējas. Augstas - ātruma kameras, infrasarkano staru termisko attēlu un citu aprīkojumu drukāšanas procesā var savākt datus reālā laikā, ieskaitot kausēšanas baseina temperatūru un pulvera izplatīšanos biezums. Mašīnmācības modeļus var izmantot arī, lai prognozētu defektu iespējamību un automātiski modificētu parametrus, piemēram, lāzera jaudu un skenēšanas ātrumu.
Lai sasniegtu reālu - laika identifikāciju un aizvērtu - cilpas kontroli tādiem defektiem kā plaisas un poras, Pekinas Judingas piedevu ražošanas pētījumu institūts ir ieviesis vairākus - sensoru saplūšanas tehnoloģiju lielo metālu komponentu ražošanā. Tās "digitālā dvīņu" metode var palielināt lielo titāna sakausējumu komponentu ražu no 60% līdz 92%, iepriekš noteikt procesa riskus un atkārtot drukāšanas procesu virtuālajā telpā. Saskaņā ar šiem "datiem {{- balstīta, saprātīga lēmuma {-, veidojot" kvalitātes kontroles paradigmu, ir atslēga, lai garantētu produktu konsekvenci inteliģentā ražošanā, ir piedevu ražošana.
4. Zaļās ražošanas “praktizētājs”: piedevu ražošana
Efektīvas resursu izmantošanas un oglekļa izmešu samazināšanas sasniegšana ir viens no inteliģentās ražošanas galvenajiem mērķiem, un piedevu drukāšanas funkcijas "tuvās neto formas" padara to par izcilu zaļās ražošanas piemēru. Rūpīgi pārvaldot materiālu nogulsnēšanos, piedevu ražošana var samazināt atkritumu daudzumu, kas ražots, mehāniski apstrādājot līdz 5%, turpretī tradicionālā atņemšanas ražošana rada līdz 70% atkritumu. Piemēram, 3D drukātās benzīna sprauslas no GE aviācijas ir par 25% vieglākas nekā parastās kaltās detaļas, ietaupot aviosabiedrības vairāk nekā 500 miljonus USD degvielas izdevumos gadā un samazinot CO2 izmešu daudzumu par 1,2 miljoniem tonnu.
Turklāt piedevu ražošanas potenciāls "REMANUCFUCTIFURture" piedāvā jaunu pieeju aprīkojuma dzīves cikla pārvaldībai. Vietēji salabojot gaisa kuģu motora turbīnu asmeņus, izmantojot elektronu staru kūsšanas (EBM) tehnoloģiju, ruļļi - Royce spēj trīskāršot asmeņu kalpošanas laiku un ietaupīt uzturēšanas izmaksas par 60%. Atbilstoši ilgtspējīgas attīstības idejai par inteliģentu ražošanu, šī "remonta, nevis" aizstāšana "pieeja ne tikai pagarina aprīkojuma kalpošanas laiku, bet arī samazina resursu patēriņu.