3D drukas detaļas reti ir gatavas tūlītējai lietošanai kā galaprodukts, kad tās tiek drukātas no pulvera slāņa, un zemas kvalitātes virsmas apdare var padarīt tās nepiemērotas dažiem rūpnieciskiem lietojumiem. Ar piedevām ražotās detaļas gandrīz vienmēr tiek pēcapstrādes no slīpēšanas līdz apdarei, lai uzlabotu mehāniskās īpašības, precizitāti un virsmas kvalitāti.
Galvenās piedevu ražošanas pēcapstrādes metodes ietver apdari un apstrādi, piemēram, pulvera noņemšana, spriedzes samazināšanas atkvēlināšana, stieples griešana, atbalsta noņemšana, CNC, slīpēšana, mehāniskā pulēšana, apdare un karstā izostatiskā presēšana. Dažām no šīm darbībām joprojām ir nepieciešamas manuālas darbības, un, lai veiktu kritiskas darbības, ir nepieciešami kvalificēti operatori. Tāpēc pēcapstrādes pabeigšana ir pēdējais šķērslis, nosakot, vai var izmantot 3D drukāto daļu.
Pēcapstrādes risinājumi piedevu ražošanai
Ir vairākas iespējas, kā uzlabot un pulēt virsmu ar piedevām, un dažādu apstrādi gudra kombinācija var sniegt vislabākos rezultātus. Piedevu ražošanā dažādās nozarēs, īpaši progresīvās ražošanas jomā, izmantotie pēcapstrādes procesi arī atšķiras atkarībā no detaļu īpašībām.
① Manuāla pulēšana:Manuālās pulēšanas kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no operatora pieredzes, ar sliktu atkārtojamību un konsistenci, augstām darbaspēka un laika izmaksām, un pulēšanas procesā radušies putekļi ir kaitīgi cilvēku veselībai.
② Apstrāde ar smilšu strūklu:virsmas kvalitāte ir vienmērīgāka.
③ Centrbēdzes slīpēšana:Dažas mašīnas izmanto centrbēdzes spēku, lai palielinātu spēku, ko nesējs iedarbojas uz daļu, noņemot raupjus izvirzījumus, lai process būtu efektīvāks. Vieglāk apstrādāt detaļu partijas vienlaikus. Tos var aprīkot arī ar automātisku datu nesēju/detaļu atdalīšanu.
④ Vibrācijas pulēšana:Šīs iekārtas ir salīdzinoši lētas, taču tām ir dažādas formas un izmēri. Tos var aprīkot arī ar detaļu padeves sistēmām un iekšējo daļu atdalīšanu, lai vēl vairāk automatizētu pēcapstrādi.
⑤ Velkpulēšana:realizēt atstarpju noņemšanu un pulēšanu. Pieejams arī dažādos izmēros un ar īpaši ātriem laika cikliem.
⑥ Elektrolītiskā pulēšana:Paļaujoties uz ķīmisko reaģentu ķīmisko kodināšanas efektu, sferoidizētā slāņa noņemšanas efekts, kas ir vaļīgs un viegli nokrīt uz maza mēroga piedevu ražošanas dobu struktūru vai masīva struktūras daļu virsmas, ir ievērojams. Ķīmiskā pulēšana galvenokārt ātri noņem virsmai pielipušos metāla sfērisko pulveri, un elektroķīmiskā pulēšana vēl vairāk samazina virsmas raupjumu.
⑦ Plazmas pulēšana:Metāla joni, kas tiek baroti un atdalīti no sagataves un pulēšanas šķīduma, tiek adsorbēti uz piedevas virsmas. Strāvas ietekme uz sagataves izvirzījumu ir liela, un noņemšana notiek ātri. Strāva plūst, nelīdzenumi nepārtraukti mainās, un raupjā virsma pakāpeniski izlīdzinās. Aktivizē sagataves virsmu, lai noņemtu virsmas molekulāro piesārņojuma slāni un šķērssavienojumu virsmas ķīmiskās vielas.
⑧ CNC slīpēšana un pulēšana:CNC slīpēšanai un pulēšanai ir slikta apstrādes pieejamība detaļām ar sarežģītām iekšējām virsmām un porainām struktūrām, un to parasti izmanto galvenokārt detaļu ārējās virsmas tīrīšanai un pulēšanai, oksīda slāņu noņemšanai utt.
⑨ Adaptīvā slīpēšana:Slīpēšanas un pulēšanas kontaktvirsmas formu nosaka, pielāgojot kontakta galviņas formu tā, lai slīpēšanas un pulēšanas procesā tiktu realizēts apstrādes process, kontaktvirsma tiek ņemta par slīpēšanas un pulēšanas darba virsmu, kas uzlabo slīpēšanas efektivitāti. un pulēšana.
⑩ Ultraskaņas tīrīšana:Ultraskaņas tīrīšana ir efektīvs veids, kā sagatavot virsmas krāsošanas/pārklāšanas operācijām, noņemot piesārņotājus, kas ietekmē detaļu darbību. Šīs tīrīšanas sistēmas var pat konfigurēt tīrīšanas, žāvēšanas un krāsošanas kamerās, lai paātrinātu dažus pēdējos pēcapstrādes posmus.
⑪Lāzera noņemšana:Lāzera pulēšana ir jauna veida pulēšanas metode, kas izmanto lielas enerģijas lāzera starus, lai atkārtoti izkausētu detaļu virsmas materiālus, lai samazinātu virsmas raupjumu.
⑫ Abrazīvās plūsmas apstrāde:Abrazīvo daļiņu mikrogriešanas darbība abrazīvā vidē tiek izmantota, lai noņemtu mikroskopiskās raupjās virsotnes uz sagataves virsmas. Abrazīvās plūsmas apstrādes tehnoloģijas augstā apstrāde var nodrošināt jaunu veidu, kā pārvarēt sarežģītu detaļu virsmas apdari aviācijas piedevu ražošanā.
JR var nodrošināt klientiem vienas pieturas pakalpojumu, un mēs varam apmierināt klientu prasības attiecībā uz iepriekš minētajām pēcapstrādes metodēm. 3D drukas detaļu virsmas apdare noteikti atbilst jūsu prasībām.