SLA 3D drukāšanas tehnoloģija
1. SLA 3D drukas tehnoloģijas koncepcija
SLA drukāšanas tehnoloģija, pilns stereolītogrāfijas nosaukums Izskats, ir izmantot lāzeru, lai koncentrētos uz gaismu konservēta materiāla virsmu, lai padarītu to secīgi sacietējušu no punkta uz līniju, no līnijas uz virsmu, un atkārtot tā, lai slāņi tiktu pārklāti ar trīsdimensiju vienību.
2. Ievads SLA 3D drukas tehnoloģijas vēsturē
SLA 3D drukāšanas trīsdimensiju gaismas sacietēšanas formēšanas metode pirmo reizi tika izveidota 1970. gadu beigās un 1980. gadu sākumā. 1986. gadā tika patentēts Čārlza V. Halla no UVP ražotais SLA-1.
3. Agrīnā SLA 3D drukāšanas tehnoloģija
Agrīnā gaismas sacietēšanas forma balstījās uz principu, ka gaismas enerģijas ķīmiskā un termiskā iedarbība var mainīt šķidro sveķu materiālu. Selektīvi viegli apstrādājot šķidros sveķus, nepieciešamo trīsdimensiju cieto modeli var ražot bez saskares. Slāņu veidošanas metodi, izmantojot šo gaismas sacietēšanas tehnoloģiju, sauc par gaismas sacietēšanas veidošanas metodi jeb SLA
4. SLA 3D drukas tehnoloģijas veidošanas princips
Koncentrējieties uz gaismu cietējošā materiāla virsmu ar noteikta viļņa garuma un intensitātes lāzeru un padariet to secīgi sacietējušu no punkta uz līniju un līniju uz virsmu, lai pabeigtu viena slāņa zīmēšanas darbību, Tad pacelšanas platforma pārvieto viena slāņa augstumu vertikālā virzienā un pēc tam sacietē citu līmeni. Šādi slāņi ir pārklāti, lai izveidotu trīsdimensiju vienību.
5. SLA 3D drukāšanas tehnoloģijai nepieciešamie palīgmateriāli
Drukas palīgmateriāli, kas pašlaik ir pieejami SLA tehnoloģijai, ir gaismjutīgi sveķi.
6. SLA 3D drukas tehnoloģijas pielietojuma diapazons
SLA tehnoloģiju galvenokārt izmanto dažādu veidņu, modeļu uc ražošanai; jūs varat arī izmantot SLA veidņu prototipus, lai aizstātu vaska veidnes ieguldījumu liešanā, pievienojot izejvielām citas sastāvdaļas.
7.1 SLA 3D drukāšanas tehnoloģijas priekšrocības
(1)Tehnoloģija ir nobriedusi;
(2)Apstrādes ātrums ir ātrs, produkta ražošanas cikls ir īss, un nav nepieciešami griezējinstrumenti un veidnes;
(3)Tā var apstrādāt sarežģītus prototipus un veidnes;
(4)Vizualizēt CAD digitālo modeli un ietaupīt ražošanas izmaksas;
(5) To var darbināt tiešsaistē un vadīt attālināti, kas veicina ražošanas automatizāciju.
7.2 SLA 3D drukas tehnoloģijas trūkumi
(1)SLA sistēma ir dārga, un lietošanas un uzturēšanas izmaksas ir pārāk augstas;
(2)Tā kā drukas palīgmateriāli ir šķidri, tam ir stingras prasības attiecībā uz darba vidi;
(3)Lielākā daļa oriģinālo formēto daļu ir sveķi, kuriem ir slikta izturība, stingrība un karstumizturība un kuri neveicina ilgstošu uzglabāšanu;
(4)Pirmapstrādes programmatūra un piedziņas programmatūra ir pārāk cieši saistīta ar apstrādāto efektu;
(5)Operētājsistēma ir sarežģīta.
SLA 3D drukas tehnoloģijas ražošanas process
SLA procesa ražošanas process ir sadalīts trīs posmos: pirmais ir modeļa projektēšana; otrais ir drukāšana; trešais ir apstrādāt pēc drukāšanas.
(1)Pirmais solis: izstrādājiet modeli. Darbinieki izmanto CAD programmatūru, lai izstrādātu drukājamo modeli, un pēc tam izmanto diskrēto programmu, lai sagrieztu modeli, pēc tam iestatītu skenēšanas ceļu un izmantotu iegūtos datus, lai kontrolētu lāzera skeneri un pacelšanas platformu.
(2)Lāzera stars iet caur skeneri, ko kontrolē ciparu vadības ierīce, un apstaro šķidro gaismjutīgo sveķu virsmu saskaņā ar paredzēto skenēšanas ceļu. Pēc sveķu slāņa sacietēšanas noteiktā virsmas laukumā, apstrādājot slāni, tiek izveidots daļas šķērsgriezums; , Pacelšanas platforma tiek nolaista noteiktā attālumā, un sacietējušais slānis ir pārklāts ar citu šķidro sveķu slāni, un pēc tam otrais slānis tiek skenēts. Otrais sacietējušais slānis ir cieši saistīts ar iepriekš sacietējušo slāni, lai slānis pēc slāņa tiktu pārklāts, veidojot trīsdimensiju sagataves prototipu.
(3)Pēc drukāšanas pabeigšanas izņemiet modeli no sveķu šķidruma un pēc tam veiciet modeļa galīgo sacietēšanu un krāsojiet virsmu, lai sasniegtu vēlamo produktu.
SLA 3D drukas tehnoloģiju attīstības tendence
1. Trīsdimensiju gaismas cietēšanas formēšanas metode jāizstrādā ātrgaitas, enerģijas taupīšanas, vides aizsardzības un miniaturizācijas virzienā
2. Uzlabot apstrādes precizitāti un attīstīties bioloģijas, medicīnas, mikroelektronikas u.c. jomās.
3. Nepārtraukti uzlabot esošās tehnoloģijas un pētīt jaunus formēšanas procesus;
4. Izstrādājiet jaunus formēšanas materiālus, lai uzlabotu detaļu izturību, precizitāti, veiktspēju un kalpošanas laiku.
5. Ekonomisku, precīzu, uzticamu, efektīvu, liela mēroga ražošanas iekārtu, lielformāta pārseguma detaļu un to veidņu izstrāde
6. Izstrādājiet stabilu datu iegūšanas, apstrādes un uzraudzības programmatūru
7. Paplašiniet jaunas pielietojuma jomas, piemēram, produktu dizainu, un ātru pelējuma ražošanu medicīnas, arheoloģijas un citās jomās.