1. Augstā brīvības pakāpe piedevu ražošanas projektēšanā palīdz automobiļu rūpniecībai armatūras ražošanas procesā samazināt oglekļa pēdas nospiedumu par 80 procentiem.
2. Optimizējiet ražošanas procesu, izmantojot digitālos dvīņus, lai samazinātu oglekļa emisijas ražošanas procesā.
3. Samaziniet oglekļa emisijas uzglabāšanas un transportēšanas laikā, izmantojot decentralizētu ražošanu.
4. 3D druka ar bioloģiski noārdāmiem materiāliem samazina piesārņojumu.
Siemens prezentē savus piedevu ražošanas ilgtspējīgas attīstības risinājumus 2022. gada Formnext piedevu ražošanas starptautiskajā tirdzniecības izstādē. Izmantojot vairākus pieteikumus, Siemens vispusīgi demonstrēja, kā īstenot ilgtspējīgas attīstības koncepciju visā produkta dzīves ciklā, realizēt resursu saglabāšanu, samazināt oglekļa pēdas nospiedumu ražošanas procesā un palīdzēt sasniegt globālos klimata pārvaldības mērķus.
Zaļais risinājums armatūras piedevu ražošanai
Siemens armatūras risinājumi, ko izmanto automobiļu rūpniecībā, pilnībā parāda optimizēta dizaina nozīmīgo lomu zaļo piedevu ražošanas realizācijā. Šajā gadījumā, izmantojot NX programmatūras platformu piedevu ražošanas nozarei, Siemens izveidoja viengabalainu digitālo procesu ķēdi, izmantojot topoloģijas optimizāciju, lai atrastu optimālo dizainu un pēc tam to pārbaudot, izmantojot galīgo elementu metodes (FEM) simulācijas. Pateicoties optimizētai konstrukcijai, armatūras kopējā masa tika samazināta par 64 procentiem, ievērojami samazinot nepieciešamo ražošanas materiālu daudzumu. Siemens "Teamcenter Product Cost Management Solution" un "Product Carbon Footprint Calculator" funkcijas var arī optimizēt ražošanas izmaksas un oglekļa pēdas nospiedumus. Šajā gadījumā sākotnēji bija plānots uzbūvēt armatūru, kas tika samontēta no vairāk nekā 660 detaļām un svēra 58 kg. Galaprodukta svars ir ne tikai ievērojami samazināts, bet arī elastīgais dizains samazina montāžas sarežģītību, ietaupot 80 procentus no montāžas laika. Salīdzinot ar tradicionālajām projektēšanas metodēm, piedevu dizaina izmantošana ir samazinājusi ražošanas izmaksas par 73 procentiem un šajā gadījumā samazinājusi oglekļa pēdas nospiedumu par 82 procentiem. Pēc armatūras svara samazināšanas ar to var manipulēt ar mazāku robotu, kas var vēl vairāk ietaupīt enerģijas patēriņu par 54 procentiem gadā.
Enerģijas patēriņa optimizēšana, izmantojot digitālo transformāciju
Siemens un GENRA ir panākuši sadarbību piedevu ražošanas jomā. GENERA pieņēma Siemens Aventura "Piedevu ražošanas digitālās rūpnīcas plānošanas rīkkopu", lai modelētu spraudsavienotāju rūpniecisko ražošanu, izmantojot digitālo gaismas apstrādi. Izveidojot ražošanas procesa digitālo dvīņu, 3D printeru enerģijas patēriņu dažādos iekārtu stāvokļos var precīzi un pārskatāmi analizēt, neietekmējot normālu sistēmas darbību. Pateicoties efektīvākai enerģijas pārvaldībai, enerģijas patēriņu var samazināt par 25–30 procentiem, ražojot atsevišķus komponentus atkarībā no printera izmantošanas.
Videi draudzīgu materiālu izstrāde
Siemens demonstrēja arī savu videi draudzīgo materiālu 3D drukāšanu būvniecības un infrastruktūras būvniecības nozarēm, kas spēj panākt bioloģisko noārdīšanos un sniedz lielu potenciālu nozares ilgtspējīgai attīstībai.
Piedevu ražošanas iekārtu ražotājs CEAD un Nīderlandes kompozītmateriālu speciālists Poly Products ir kopīgi izstrādājuši 3D drukas lina porta spārnu. Ostas spārni var nodrošināt buferi, kad kuģis ir pietauvojies krastā, lai krasta siena neradītu smagus bojājumus kuģa ārsienai. Ostas spārni bieži ir izgatavoti no plastmasas, un ikdienas nolietojums var izraisīt kaitīgas plastmasas ieplūšanu okeānā. Lina spārni, kas ražoti ar 3D drukāšanu, ir tikpat izturīgi kā tradicionālie spārni, taču tiem ražošanas laikā ir mazāks oglekļa nospiedums, un tie ir 100% bioloģiski noārdāmi, padarot tos videi draudzīgākus. Materiālu ražojušais 3D printeris ir aprīkots ar Siemens Sinumerik 840D sl vadības sistēmu, kas ļauj precīzi kontrolēt robota sarežģītās kustības, nodrošinot precīzu materiāla uzklāšanu un detaļu frēzēšanu.
Piedevu ražošanas tīkla izveide
Samaziniet oglekļa pēdas nospiedumu ražošanas laikā
Piedevu ražošana virza ražošanas nozari uz "decentralizāciju", un esošais dārgais fiziskais inventārs tiks pārveidots par digitālo noliktavu, lai nodrošinātu tuvējo ražošanu. Tas var ne tikai uzlabot piegādes ķēdes elastību, bet arī samazināt krājumu izmaksas un samazināt oglekļa dioksīda emisijas transportēšanas laikā. Siemens aditīvās ražošanas digitālais risinājums atbalstīs organizācijas veidot un autentificēt digitālos aktīvus un integrēt tos vienotā "bibliotēkā", ļaujot lietotājiem veikt pasūtījumus ar vienu klikšķi atbilstoši viņu vajadzībām. Siemens piedevu ražošanas tīkls var atrast atbilstošas ražošanas vietas atbilstoši lietotāja ražošanas vajadzībām, ievērojami uzlabojot reakcijas ātrumu un aprīkojuma izmantošanu katrā ražošanas vietā. Šis režīms var efektīvi izvairīties no nevajadzīgas dīkstāves un optimizēt 3D printera patērēto enerģiju, lai uzsildītu un atdziestu. Siemens piedevu ražošanas tīkls arī atbalsta uzņēmumu saziņu, pamatojoties uz digitālo platformu, lai optimizētu ražošanas telpu sadalījumu un efektīvi reaģētu uz ražošanas vajadzībām.