Projektēšanas kritēriji akumulatora korpusam elektromobiļiem
Apart from having enough strength and rigidity to protect the battery pack from collision and compression, the electric vehicle battery housing must also have excellent heat dissipation performance and sealing to guarantee that the battery pack maintains a stable temperature and performance over long-term running. Furthermore, the design of battery casings must take into account how to maximize space use and lower weight, as the need for range and lightweight electric vehicles keeps improving. While Metāla 3D drukāšanas tehnoloģija piedāvā svaigus risinājumus šiem jautājumiem, šie kritēriji rada būtiskas grūtības parastajām ražošanas metodēm .
Metāla 3D drukas izmantošanai akumulatora čaumalās ir priekšrocības .
Sarežģīts konstrukcijas dizains
Metāla 3D drukāšanu var izmantot, lai izgatavotu akumulatoru apvalku ar sarežģītām ģeometriskām formām, un struktūrās, piemēram, porainās virsmās, siltuma sadalīšanas kanālos un iebūvētos savienotājos {., samazinot svaru, šie sarežģītie dizaini palīdz palielināt siltuma izkliedes veiktspēju, palielinot akumulatora korpusu un stīvumu, un uzlabo virsmas laukumu, kas ir 4}, lai iegūtu labākus veidus, kas veido veidus, kas veido porciju. Siltuma pārnešanā ., samazinot savienotājus, metināšanas plankumus un skrūvju savienojumus montāžas laikā, ir uzlabota arī apvalka kopējā stiprība un blīvējamība .
Viegls dizains
The design of electric vehicle battery casings takes weight very much into account. Through structural design, including thin-walled structures, topological optimization, and other approaches, metal 3D printing technology may minimize material use and attain lightweightness. To help to further lower the weight of the shell, metal 3D printing technology can also select high-strength and low-density metal materials, including aluminum alloys, titanium sakausējumi utt. ., vienlaikus .
Uzlabot ražošanas efektivitāti un precizitāti .
Augsta precizitāte un lieliska efektivitāte nosaka metāla 3D drukas tehnoloģiju; Tas var tieši izveidot akumulatora čaumalas, pamatojoties uz digitālajiem modeļiem bez vidējiem posmiem, ieskaitot pelējuma atvēršanu un apstrādi {. Tas ne tikai samazina ražošanas izmaksas, bet arī uzlabo apvalka ražošanas precizitāti un konsistenci, tādējādi saīsinot ražošanas ciklu ., lai arī, lai apmierinātu pieprasījumu pēc mainīgiem un individuāliem produktiem elektromobiļu 3D principa tehnoloģijai, kas ir arī individuāli un individualizēti produkti, metāla 3D principa tehnoloģija var veikt arī mazu un individualizētus produktus, metāla 3D principu tehnoloģijas, kas ir arī individuāli un individuāli un individualizēti produkti, metāla 3D principa tehnoloģija var veikt arī mazu un individuālus produktus, metāla 3D principa tehnoloģijas, kas arī ir mazas un individualizētas un individuālas preces. Ražošana .
maksimāli palielināt materiālu īpašības
Ar precīzu materiālu sadalījuma un struktūras kontroli metāla 3D drukāšanas tehnoloģija var maksimizēt akumulatora apvalku {. materiālu īpašības, izmantojot gradienta materiāla struktūras, jūs varat uzlabot apvalka veiktspēju dažādās vietās, piemēram, tā spēja izturēt triecienu sadursmes zonā un vairākos materiāla kompozīcijas un mikrolta pārnēsāšanā var padarīt arī lielāku, un vairāk, lai mainītu materiāla kompozīciju un mikroscionāli. izturīgs .