Attīstoties vieglai, spēcīgai aizsardzībai, lieliem bojājumiem, informatizācijai un ieroču un aprīkojuma intelektam, to daļu un komponentu struktūra un funkcijas pakāpeniski kļūst sarežģītākas un daudzveidīgākas pēc struktūras un funkcijām. Tradicionālos liešanas, kalšanas un metināšanas procesus ir grūti izpildīt ražošanas un remonta vajadzībām. Metāla piedevu ražošanas tehnoloģijas straujā attīstība pēdējos gados ir nodrošinājusi jaunas metodes sarežģītu ieroču un aprīkojuma sastāvdaļu izgatavošanai un remontam. Salīdzinot ar tradicionālajiem ražošanas procesiem, metāla piedevu ražošanas tehnoloģijai nav nepieciešamas veidnes, tā var samazināt ražošanas procesus, saīsināt ražošanas ciklus un var sasniegt vieglu, strukturāli integrētu dizainu un sarežģītu komponentu ražošanu.
Kas ir metāla piedevu ražošanas tehnoloģija
Metāla piedevu ražošanas tehnoloģija ir progresīva ražošanas tehnoloģija, kurā kā izejmateriālu tiek izmantotas metāla stieples, stieņi vai pulveri, un tā tiek sakrauta slāni pa slānim saskaņā ar iepriekš noteiktu maršrutu pēc tam, kad modelis ir diskretizēts, saķepinot, kausējot, izsmidzinot utt., lai realizētu. sastāvdaļu vispārēja veidošana. Pašlaik metāla piedevu ražošanas tehnoloģijas, ko galvenokārt izmanto ieroču un aprīkojuma izstrādē gan mājās, gan ārvalstīs, ietver lāzeru, loku, elektronu staru, auksto izsmidzināšanu, berzes maisīšanas piedevu ražošanas tehnoloģiju utt.
1. Lāzera piedevu ražošanas tehnoloģija
Lāzera piedevu ražošanas tehnoloģija izmanto augstas enerģijas lāzeru kā siltuma avotu, kausē pulveri vai stiepli zem inertas gāzes aizsardzības un uzkrāj to slāni pa slānim, lai realizētu tiešu detaļu formēšanu. Lāzera piedevu ražošanas tehnoloģija ietver lāzera pulvera piedevu ražošanu un lāzera drošinātāju piedevu ražošanu. Tostarp lāzera pulvera piedevu ražošanas tehnoloģija ir sadalīta lāzera selektīvo kausēšanas piedevu ražošanā un lāzera koaksiālo pulvera padeves piedevu ražošanā. Salīdzinot ar citām piedevu ražošanas tehnoloģijām, lāzera piedevu ražošanas tehnoloģijai, īpaši lāzera selektīvās kausēšanas piedevu ražošanas tehnoloģijai, ir augsta formēšanas precizitāte un tā ir piemērota ieroču un aprīkojuma sarežģītu un smalku konstrukcijas daļu vispārējai ražošanai. Tomēr lāzera selektīvo kausēšanas piedevu ražošanas tehnoloģiju ierobežo inertās gāzes kameras izmērs un aprīkojuma un pulvera izmaksas, un tā nav piemērota liela mēroga sarežģītu komponentu ātrai un ekonomiskai ražošanai. Turklāt, ņemot vērā tādu materiālu kā alumīnija sakausējumu spēcīgo siltumvadītspēju un lāzera augsto atstarošanas spēju, lāzera selektīvās kausēšanas piedevu ražošanas procesā var rasties tādi defekti kā plaisas un poras. Salīdzinot ar lāzera pulvera piedevu ražošanas tehnoloģiju, lāzerkausētu piedevu ražošanas tehnoloģijai ir ātrs nogulsnēšanās ātrums, augsts materiālu izmantošanas līmenis, zemas izmaksas, augsts piedevu komponentu blīvums un vienkārša vadu uzglabāšana, taču tā nav piemērota smalkai struktūrai. Metāla materiālus ir grūti sagatavot detaļām un vadiem.
2. Elektronu staru piedevu ražošanas tehnoloģija
Elektronu staru piedevu ražošanas tehnoloģija izmanto augsta enerģijas blīvuma elektronu staru kūli kā siltuma avotu, kausē pildvielas materiālus, piemēram, metāla stieples vai pulverus vakuuma vidē, un nogulsnē tos atbilstoši iepriekš plānotajam metāla detaļu vai sagatavju ražošanas ceļam. Salīdzinot ar lāzera piedevu ražošanas tehnoloģiju, elektronu staru piedevu ražošanas tehnoloģijai ir ātrs nogulsnēšanās ātrums un var ražot ugunsizturīgus metālus. Tā kā tas tiek veikts vakuuma vidē, tas var ne tikai izvairīties no materiālu piesārņojuma ar skābekli, ūdeņradi un slāpekli, bet arī tam ir vakuuma kausēšanas ietekme uz metāliem. Tāpēc elektronu staru piedevu ražošanas tehnoloģija var apmierināt metāla piedevu ražošanas vajadzības, kas ir ļoti aktīvas augstā temperatūrā, piemēram, titāna sakausējumi. . Turklāt elektronu stars var ātri skenēt nogulsnētā metāla virsmu, lai to uzsildītu pirms turpmākās metāla nogulsnēšanās, samazinot atlikušo spriegumu un deformāciju piedevu ražošanas laikā. Salīdzinot ar elektronu staru selektīvās kausēšanas pulvera piedevu ražošanas tehnoloģiju, elektronu staru drošinātāju piedevu ražošanas tehnoloģijai ir ātra nogulsnēšanās efektivitāte, augsts komponentu blīvums, zemas materiālu izmaksas un augsts izmantošanas līmenis, un tā ir piemērota lielu komponentu ātrai ražošanai. Tomēr, tā kā elektronu stara plankums ir mazs un enerģija ir koncentrēta, elektronu kūļa drošinātāju piedevu ražošanas procesā, kad stieples materiāls novirzās no elektronu stara vietas laukuma termiskās deformācijas vai sliktas diametra viendabības dēļ, to ir viegli izraisīt. jāpārtrauc piedevu ražošanas process.
3 Loka drošinātāju piedevu ražošanas tehnoloģija
Loka drošinātāju piedevu ražošanas tehnoloģija (turpmāk tekstā "loka piedevu ražošanas tehnoloģija") izmanto metāla stiepli kā pildvielu, izkausē stiepli caur loku un uzkrāj slāni pa slānim atbilstoši noteiktam maršrutam, lai realizētu metāla detaļu kopējo formēšanu. Līdzīgi kā loka metināšanai, loka piedevu ražošanas tehnoloģiju var iedalīt kušanas elektrodu un nekušanas elektrodu loka piedevu ražošanas tehnoloģijā atbilstoši elektrodu veidam. Tostarp nekušanas elektrodu loka piedevu ražošanas tehnoloģija ietver divu veidu volframa argona loku un plazmas loku. Salīdzinot ar lāzera un elektronu staru pulvera bāzes piedevu ražošanas tehnoloģijām, loka piedevu ražošanas tehnoloģijai nav viegli radīt defektus, piemēram, nekausētus, tai ir augsta ražošanas efektivitāte, augsts materiālu izmantojums, zemas stieples un aprīkojuma izmaksas, un tā ir piemērota lieliem un sarežģīti ieroči un aprīkojums. Integrēta komponentu ātra izgatavošana. Tomēr, salīdzinot ar piedevu ražošanu uz lāzera vai elektronu staru pulvera bāzes, loka piedevu ražošanas tehnoloģijai ir zemāka ražošanas precizitāte, nepieciešama turpmāka mehāniska apstrāde, un ir grūti realizēt sarežģītu un smalku konstrukcijas daļu ražošanu. Turklāt loka piedevu ražošanas tehnoloģija nav piemērota metāla materiāliem ar vāju plastiskās deformācijas spēju un ir grūti sagatavojama stieplēm.
Metāla piedevu ražošanas pielietojumi
Pēc desmitiem gadu ilgas straujas attīstības metāla piedevu ražošanas tehnoloģija ir izmantota vietējo un ārvalstu ieroču un aprīkojuma izstrādē, ražošanā un remontā, kas ievērojami saīsina sarežģītu detaļu izstrādes un remonta ciklu, samazina ražošanas un apkopes izmaksas, kā arī palielina strukturālo stāvokli. dizains un efektivitāte. Ražošanas brīvība uzlabo ieroču un aprīkojuma visaptverošās tehniskās kaujas spējas. Pašlaik ieroču aprīkojuma detaļu ražošanā un remontā, izmantojot metāla piedevu ražošanas tehnoloģiju, ir speciālais tērauds, titāna sakausējums, alumīnija sakausējums, supersakausējums, magnija sakausējums un ugunsizturīgs sakausējums.
Apkopojiet
Metāla piedevu ražošanas tehnoloģija sniedz jaunas idejas un iespējas ieroču un aprīkojuma viegla, spēcīga aizsardzība, augsta bojājuma, informatizācijas un intelekta attīstībai. Tas ir izmantots īpašam tēraudam, alumīnija sakausējumam, titāna sakausējumam un supersakausējumam. Kopējā ātrā sarežģītu komponentu, piemēram, magnija sakausējumu un ugunsizturīgo metālu, ražošana un remonts ir ievērojami uzlabojusi ieroču un aprīkojuma visaptverošo veiktspēju un saīsinājusi izstrādi, ražošanu. un apkopes cikls. Turklāt metāla piedevu ražošanas tehnoloģija ir veiksmīgi realizējusi augstas veiktspējas metāla materiālu, piemēram, augstas entropijas sakausējumu, gradientu materiālu un kompozītmateriālu, projektēšanu un sagatavošanu, un tai ir plašas pielietojuma perspektīvas augstas temperatūras izturības un triecienizturības jomās. , un viegla ieroču un aprīkojuma konstrukcija.