Vai metāla drukāšanas tehnoloģiju var izmantot, lai uzlabotu ierīces funkcionalitāti?

1. Tehniskais princips: pārvarot tradicionālās ražošanas robežas
Metāla 3D drukāšana padara cietus trīs - Dimensiju objektus, sakraujot metāla sastāvdaļas viens otram virsū. Galvenie soļi šajā paņēmienā ir pulvera gultnes kausēšana (PBF), virzīta enerģijas nogulsnēšanās (DED) un saistvielu strūkla (BJ). Pulverveida gultas kušanas tehnoloģija, piemēram, SLM selektīva lāzera kausēšana, ir labākais veids, kā uzlabot aprīkojuma funkcijas, jo tā ir ļoti precīza un blīva.
Veidot sarežģītas struktūras kopā

Lai izgatavotu sarežģītas struktūras, tradicionālajai ražošanai jāapvieno vairāki soļi. No otras puses, metāla 3D drukāšana var tieši izdrukāt gabalus ar iekšējiem kanāliem, režģa konstrukcijām un nevienmērīgām virsmām. Piemēram, LIM - X650 lāzera aprīkojumam, piemēram, kosmosa salona porcijām ir režģa struktūra, kas samazina svaru par 30%, saglabājot izturību, kas pārsniedz tradicionālo kalšanas metožu robežas.
Materiāla atribūtu kontrole, kas ir pielāgota jūsu vajadzībām
Jums var būt perfekta kontrole pār materiālu mikrostruktūru ar smalku - noregulēšanas procesa parametriem, piemēram, lāzera jaudu un skenēšanas ātrumu. Veidojot titāna sakausējuma riteņus, mainot siltuma ievadi, lai uzlabotu graudus, palielina pabeigtā produkta stiepes izturību par 15% un tā noguruma kalpošanas laiku par 2 reizēm, kas ir tas, kas automašīnu drošības detaļām ir jāstrādā.
Funkcionālais dizains, kas darbojas kopā
Metāla 3D drukāšana ļauj drukāt ar daudziem materiāliem, kas var apvienot sensorus, dzesēšanas kanālus un strukturālās daļas vienā gabalā. Uzņēmums, kas ražo CNC darbgaldus, izmanto DED tehnoloģiju, lai drukātu vārpstas kasti. Tādējādi dzesēšanas ūdens kanālu iegulda tieši konstrukcijā, kas samazina termisko deformāciju par 60% un palielina apstrādes precizitāti līdz IT5 līmenim.
2. Rūpnieciskā prakse: visaptveroša visa veida iekārta, sākot no augstas - beigām līdz vispārīgai.
Aviācijas un kosmosa biznesā galvenie komponenti ir veikuši milzīgu lēcienu uz priekšu.
LIM - X650 aprīkojums labi darbojās, lai izdrukātu vilces kameras sprauslas pagarinājuma daļu Zilās bultiņas Aerospace Tianque sērijas raķešu motora projektam. Šajā daļā ir vairāk nekā 2000 mikro dzesēšanas kanālu. Tradicionālā apstrāde ilgst 12 soļus, un tā var ilgt līdz 90 dienām . 3 d drukāšanai, no otras puses, ir nepieciešama tikai viena veidne, un to var izdarīt 15 dienu laikā, izmantojot 15% līdz 85% no materiāla.
Automobiļu ražošana: svara un veiktspējas dubultā lēciens
Lim - X650H Mašīnas izmanto Hubei Sanjiang Aerospace Hongyang elektromehāniskās, lai drukātu alumīnija sakausējuma cilindru galviņas. Topoloģijas optimizācija noņem 35% no nevajadzīgiem materiāliem, kas palielina motora jaudas blīvumu par 12%. Noteiktā elektrisko automašīnu rūpniecības uzņēmumā tiek izmantoti titāna sakausējuma 3D drukātie bremžu rumbas čaumalas, lai transportlīdzeklis būtu par 40% vieglāks un samazinātu laiku, kas nepieciešams, lai apstātos par 0,2 sekundēm, kas ievērojami uzlabo diapazona veiktspēju.
Rūpnieciskās mātes mašīna: strādājot kopā, lai uzlabotu precizitāti un mūžu
Ar SLM tehnoloģiju iespiestais vārpstas nesošais sēdeklis ir uzlabots par 40% stresa sadalījuma vienveidībā, izmantojot biomimētisko dizainu kā daļu no precīzas apstrādes centra jaunināšanas projekta. Tas ir novedis pie stabilas vārpstas rotācijas precizitātes 0,001 mm un vispārējās aprīkojuma efektivitātes (OEE) pieaugumu par 25%.
Enerģijas aprīkojums: galvenais solis uz priekšu, lai spētu strādāt ļoti skarbos apstākļos
Uzņēmums, kas veido blīvēšanas gredzenus kodolenerģijas galvenajiem sūkņiem, izmantoja EBM elektronu staru kausēšanas tehnoloģiju, lai drukātu kobaltu - balstītas sakausējuma detaļas. Šīs daļas ir divreiz izturīgas pret koroziju kā tradicionālās viltotās detaļas un var nepārtraukti darboties 20 000 stundas, nesadalot augstā - temperatūrā un augsta - spiediena vide 350 grādu. Tas sabojā importēto preču monopolu.
3. Ekonomiskā analīze: parādot visu dzīves cikla izmaksu priekšrocības
Pareiza līdzsvara atrašana starp sākotnējo ieguldījumu un pastāvīgajām izmaksām
Piemēram, apskatīsim vidēja - izmēra biznesa uzlabošanas projektu:
Tradicionālā meistarība: 800 000 juaņu veidnei, 1200 juaņu katram priekšmetam un 500 gabalu minimālais pasūtījuma daudzums (MOQ) . 3 D Drukāšana: 1500 juaņas katram gabalam, bez MOQ ierobežojuma.
Kopējās 3D drukas izmaksas ir zemākas, ja ražošanas partija ir mazāka par 1600 gabaliem. Kad domājat par to, cik maksā dizains (tradicionālā pieeja maksā 50 000 juaņu par pelējuma remontu), 3D drukāšana ir lētāka, ja partijas izmērs ir mazāks par 3200 gabaliem.
Vērtības radīšana, kas nav acīmredzama
Inventāra izmaksas: noteikts uzņēmums, kas padara automašīnu detaļas, kuras izmanto 3D drukāšanu, lai izgatavotu produktus atkarībā no pasūtījumiem. Tas palielināja viņu inventāra apgrozījumu par 300% un atbrīvoja 20 miljonus juaņu apgrozāmajā kapitālā.
Cik labi darbojas pētniecības un attīstība: medicīnisko ierīču bizness ir samazinājis laiku, kas nepieciešams jauna produkta ražošanai no 18 mēnešiem līdz 4 mēnešiem. Tā ieguva NMPA sertifikātu visu pārējo un ieguva 15% no tirgus daļas.
Pakalpojuma premium: noteikts darbgaldu ražotājs ir sācis piedāvāt Bespoke 3D drukāšanas vārpstas pakalpojumus. Katras preces cena ir palielinājusies par 30%, un uzņēmuma bruto peļņas norma ir 45%.
Izmaksu sadale tehnoloģiju iterācijai
Noteikts uzņēmums patēriņa elektronikas nozarē katru gadu ir izveidojis četras tālruņa rāmja versijas, izmantojot 3D drukāšanu. Katra izmaiņa maksā tikai 20 000 juaņu, turpretī tradicionālās metodes maksā 200 000 juaņu. Tās galvenā konkurences priekšrocība ir tā spēja ātri pielāgoties izmaiņām tirgū.
4. Kā to ieviest: aizvērts - cilpas pārvaldība no pareizās tehnoloģijas izvēles līdz daudzai IT izpildei
Procesa pielāgojamības novērtēšana
Nelielu partiju pārbaude: vispirms izmēģinājuma pārbaudei izvēlieties detaļas ar sarežģītām struktūrām un augstu pievienoto vērtību.
Materiālu sertifikācija: iestatiet testēšanas sistēmu, kurā apskatītas tādas lietas kā mehāniskās īpašības, izturība pret koroziju un noguruma kalpošanas laiku.
Optimizēšana pēc apstrādes: lai virsma būtu labāka, izmantojiet kombinācijas metodes, piemēram, smilšu strūklu, karstu izostatisku presēšanu un CNC precizitātes apstrādi.
Iekārtas izvēles stratēģija
Aviācijas un kosmosa detaļām priekšroka tiek dota SLM aprīkojumam (precizitāte ± 0,05 mm), jo tā ir precīzāka.
Prasība pēc lieluma: izmantojot DED vai PBF - LB aprīkojumu, lai izveidotu lielas struktūras daļas (līdz 1,5 m lielumam)
Efektivitātes līdzsvars: Multi - lāzera iestatīšanas aprīkojums var padarīt drukāšanu 3 līdz 5 reizes ātrāk.
Piegādes ķēdes reorganizācija
Iestatiet “Digital Twin+lokalizētu drukāšanas” tīklu izplatītajai ražošanai.
Parakstiet garu - Termiņa līgumus ar pulvera pakalpojumu sniedzējiem, lai saglabātu izmaksas stabilas. Piemēram, paša Platinum pulveris ir par 40% lētāks nekā importētie pulveri.
Izveidojiet sistēmu ierīču veselības pārvaldībai, lai dīkstāve no problēmām būtu mazāka par 2% laika.