Izlaužot tradicionālos ražošanas ierobežojumus un paātrinot produktu dizaina iterāciju
Tieša sarežģītu konstrukciju veidošana
Tradicionālie enerģijas aprīkojuma ražošanas procesi, piemēram, liešana, kalšana un mehāniskā apstrāde, saskaras ar ievērojamām problēmām ražošanas komponentos ar sarežģītām iekšējām struktūrām vai neregulārām parādībām. Liešanas procesu ir grūti precīzi kontrolēt sarežģītu iekšējo dobumu formu un lielumu, un tas ir pakļauts tādiem defektiem kā porainība un saraušanās; Kalšanas procesu ir grūti apstrādāt sarežģītas formas sastāvdaļas, un materiālu izmantošanas ātrums ir zems; Mehāniskajai apstrādei ir augstas apstrādes izmaksas un zema efektivitāte, saskaroties ar sarežģītām augstas cietības un augstas trausluma materiāliem.
Metāla 3D drukāšana ir balstīta uz "diskrētas sakraušanas" principu, un tai nav vajadzīgas veidnes. Tas var tieši sakraut metāla materiālu slāni pa slāni saskaņā ar datoru - Aplicēti dizaina (CAD) modeļi, sasniedzot sarežģītu ģeometrisko formu un iekšējo konstrukciju integrētu liešanu. Izmantojot piemēru, izmantojot gaisa kuģu motoru sadegšanas kameru komponentus, ir jāprojektē sarežģīti dzesēšanas kanāli, lai uzlabotu to veiktspēju un kalpošanas laiku augstā - temperatūras vidē. Tradicionālajiem ražošanas procesiem šādiem komponentiem ir ne tikai lielas apstrādes grūtības un izmaksas, bet arī apgrūtina precīzi kontrolēt dzesēšanas kanālu formu un lielumu. Metāla 3D drukāšana var viegli sasniegt vienu - sarežģītu dzesēšanas kanālu laika veidošanu, precīzi kontrolējot tādus parametrus kā kanāla diametrs un lieces rādiuss, un kļūdas ļoti mazā diapazonā, ievērojami saīsinot laika ciklu no projektēšanas līdz komponentu ražošanai.
Ātra dizaina validācija un iterācija
Ātras dizaina iterācijas ir izšķirošas enerģijas aprīkojuma attīstības procesā. Saskaņā ar tradicionālajiem ražošanas procesiem bieži vien ir nepieciešams ilgs laiks, līdz produkti tiek izstrādāti un izgatavoti prototips, un, tiklīdz ir atklāti projektēšanas defekti, prototipa pārņemšanas un pārbaudes izmaksas ir augstas un cikls ir ilgs. Piemēram, jaunu vēja turbīnu lāpstiņu izstrādē tradicionālajam prototipa asmeņu izgatavošanas procesam ir nepieciešams pelējuma dizains, ražošana un daudzkārtēja apstrāde, un viss process var aizņemt vairākus mēnešus.
Metāla 3D drukāšanas tehnoloģija var ātri pārveidot digitālos dizainus fiziskos prototipos, ievērojami saīsinot prototipa ražošanas ciklu. Pētniecības un attīstības personāls var ātri optimizēt un modificēt dizainu, pamatojoties uz testa rezultātiem, un pārbaudīšanai vēlreiz izdrukāt jaunus prototipus. Šis ātrs iteratīvais projektēšanas process ļauj R&D komandai ātri atrast optimālu dizaina risinājumu, samazinot kavēšanos, ko izraisa atkārtots dizains un ražošana. Izmantojot vairākas ātras iterācijas, enerģijas aprīkojuma dizainu var nepārtraukti uzlabot, un to veiktspēju var uzlabot, tādējādi paātrinot visu pētniecības un attīstības procesu un ļaujot produktus ātrāk palaist tirgū.
Vienkāršojiet piegādes ķēdi un saīsiniet piegādes ciklu
Samaziniet komponentu skaitu un montāžas procesus
Tradicionālajai enerģijas aprīkojuma ražošanai parasti ir nepieciešams liels skaits komponentu, kurus ražo dažādi piegādātāji un pēc tam samontēti. Piegādes ķēdes sarežģītība un komponentu transporta, uzglabāšanas un citas saites palielinās piegādes ciklu. Turklāt montāžai starp komponentiem nepieciešama precīza koordinācija un sarežģīti procesi, kas montāžas procesa laikā var viegli izraisīt problēmas, kā rezultātā rodas ražošanas kavēšanās.
Metāla 3D drukāšanas tehnoloģija var sasniegt integrētu ražošanu, tieši drukāšanas struktūras, kurām sākotnēji bija nepieciešams salikt vairākus komponentus kopumā. Piemēram, eļļas ekstrakcijas aprīkojuma sūkņu ķermeņu ražošanā tradicionālajiem procesiem ir nepieciešami atsevišķi sūkņa korpusa komponenti, kas jāizgatavo atsevišķi un pēc tam samontēti. Metāla 3D drukāšana var uzreiz izdrukāt visu sūkņa korpusu, samazinot komponentu skaitu un montāžas procesus, samazinot riska kavēšanos, ko izraisa montāžas problēmas, vienkāršojot piegādes ķēdes pārvaldību un saīsinot piegādes ciklus.
Lokalizēta ražošana un ātra reakcija
Tradicionālās enerģijas aprīkojuma ražošana bieži balstās uz lielām - mēroga centralizētām ražošanas rūpnīcām, un produkti ir jānogādā no rūpnīcām uz klientiem visā pasaulē, ar lielu pārvadāšanas laiku un izmaksām. Turklāt, ja klientiem ir steidzamas vajadzības vai nepieciešama pielāgota ražošana, tradicionālos ražošanas modeļus ir grūti ātri reaģēt.
Metāla 3D drukāšanas aprīkojumam ir augsta pārnesamība un elastība, un tā var izveidot drukas centrus netālu no klientiem, lai sasniegtu lokalizētu ražošanu. Kad klienti pieprasa steidzamus pasūtījumus vai pielāgotas vajadzības, drukāšanas centrs var ātri sākt ražošanu bez gara - attāluma pārvadāšanas, ievērojami samazinot piegādes laiku. Piemēram, dažos attālos eļļas un gāzes laukos, kad aprīkojuma darbības traucējumi un prasa ārkārtas rezerves daļas, metāla 3D drukāšanas tehnoloģija var ātri ražot nepieciešamās detaļas uz vietas, savlaicīgi atjaunot parasto aprīkojuma darbību un izvairīties no ilgstošām dīkstāvi, ko izraisa detaļu pārvadāšanas gaidīšana.
Uzlabot ražošanas efektivitāti un kvalitātes stabilitāti
Paralēla ražošana un automatizēta ražošana
Metāla 3D drukāšanas tehnoloģija var panākt paralēlu ražošanu, tas ir, vienlaicīgi drukājot vairākus identiskus vai dažādus komponentus. Salīdzinot ar tradicionālo viena gabala ražošanu vai montāžas līnijas ražošanu, paralēlā ražošana ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti. Turklāt metāla 3D drukāšanas procesu var precīzi kontrolēt, izmantojot datorprogrammas, sasniedzot automatizētu ražošanu, samazinot cilvēku traucējumus un uzlabojot ražošanas konsekvenci un kvalitātes stabilitāti. Ražošanas kolektoru komponenti saules termiskās enerģijas ražošanas sistēmām, vairāku kolektoru komponentu drukāšana paralēlā un reālā -} Laika uzraudzība un drukāšanas procesa pielāgošana, izmantojot automatizētu vadības sistēmu, var nodrošināt, ka katra komponenta kvalitāte atbilst prasībām un saīsina kopējo ražošanas laiku.
Optimizēt materiālu izmantošanu un samazināt atkritumus
Tradicionālie ražošanas procesi ražošanas procesā rada lielu daudzumu atkritumu, piemēram, metāla izšļakstīšanās un saraušanās atkritumi liešanas laikā, atkritumu sagriešana mehāniskās apstrādes laikā utt. Šo atkritumu materiālu iznīcināšana ne tikai palielina izmaksas, bet arī izšķiež enerģiju un resursus. Metāla 3D drukāšana izmanto piedevu ražošanu, lai sakrautu metāla materiālus tikai vajadzīgajās vietās, sasniedzot netālu no nulles atkritumu ražošanas. Izmantojot galveno komponentu ražošanu nelielai enerģijas ierīcei kā piemērs, tradicionālajiem procesiem var būt nepieciešams izejvielu patēriņš vairākas reizes lielāks par galīgās daļas svaru, savukārt metāla 3D drukāšana var samazināt materiāla patēriņu līdz daļas faktiskajam svaram, uzlabot materiāla izmantošanu, samazināt ražošanas izmaksas un netieši saīsināt ražošanas ciklus, samazinot izejvielu iepirkumu un apstrādi.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - drukāšana/3d - drukas-dragster-radiator.htmll