Izejvielu izvēle un pārliecinoties, ka tās ir labas kvalitātes
Izvēlieties pareizos metāla materiālus
Enerģijas aprīkojumam bieži ir jāstrādā smagos apstākļos, piemēram, augsta temperatūra, augsts spiediens un ievērojama korozija, tāpēc metāla materiālu standarti ir ļoti augsti. Izvēloties izejvielas metāla 3D drukāšanai, jums jādomā par to, kā aprīkojums tiks izmantots. Niķeļa - balstīti sakausējumi, austenīta nerūsējošais tērauds un citi spēcīgi, izturīgi, radiācija - un korozija - izturīgi materiāli ir piemēri tam, ko jūs varētu izvēlēties reaktora spiediena tvertnei kodolenerģijas iekārtai. Izvēloties siltummaiņus naftas ķīmijas rūpniecībai, jums jāizvēlas titāna sakausējumi vai Hastelloy sakausējumi, kas nav viegli korozēti.
Izejvielu kvalitātes pārbaude
Pirms izejvielas var izmantot ražošanā, tām jāveic stingra kvalitātes pārbaude. Daži no testiem aplūko ķīmisko aplauzumu, pārbauda mehāniskās īpašības un aplūko mikrostruktūru. Ķīmiskās sastāva analīze var pārliecināties, ka izejvielas ir veidotas no pareizajām lietām un ka materiālu veiktspēja nepasliktinās, jo to sastāvā ir izmaiņas. Mehāniskās veiktspējas pārbaude, ieskaitot stiepes testēšanu un trieciena pārbaudi, var izmērīt svarīgus darbības rādītājus, piemēram, materiālu stiprumu un cietību. Jūs varat izmantot mikroskopu, lai meklētu tādas kļūdas kā poras un ieslēgumi materiālā. Šie defekti varētu padarīt aprīkojumu mazāk drošu un mazāk mehāniski pamatotu.
Lietas, kas jādomā par drošību visā projektēšanas fāzē
Izpildiet drošības dizaina noteikumus
Enerģijas aprīkojuma projektēšanas procesa laikā ir ļoti svarīgi ievērot visas drošības dizaina vadlīnijas un standartus. Šie noteikumi un noteikumi ir izmantoti un pārbaudīti ilgu laiku, kas nozīmē, ka aprīkojumu var droši izmantot dažādos darba iestatījumos. Piemēram, veicot spiediena tvertnes, jums ir jāievēro "spiediena tvertņu drošības tehniskās uzraudzības noteikumi" un jāpārliecinās, ka sienas biezums, strukturālā forma un caurumu pastiprināšana ir saprātīgi.
Padomājiet par to, kas padara 3D drukāšanas tehnoloģiju unikālu.
Metāla 3D drukāšanai ir savi specifiski procesi, tādi sakraujoši slāņi un ātri dzesēšana, kas varētu ietekmēt to, cik labi darbojas aprīkojums. Projektēšanas procesā šīs lietas ir jāņem vērā. Piemēram, daļas var saliekties vai sagraut termiskā sprieguma dēļ 3D drukāšanas procesā. Tātad, izstrādājot detaļas, struktūra jāveido tādā veidā, kas izvairās no vietām, kur stress palielinās. Tajā pašā laikā jūs varat izmantot topoloģijas optimizāciju un citas metodes, lai mainītu gabalu ģeometriju un mazinātu termiskā stresa iedarbību.
Dizains atlaišanai un defektu drošībai dizains
Atlaišanas dizainu un kļūmju drošības dizainu var izmantot, lai padarītu enerģijas aprīkojumu drošāku. Projektējot atlaišanu, jūs ievietojat daudzas identiskas vai salīdzināmas detaļas ierīcē, lai, ja viena daļa sabojājas, atlikušās daļas joprojām varētu noturēt preci normāli. Piemēram, atomelektrostacijas vadības sistēmā var pievienot papildu sensorus un kontrolierus, lai pārliecinātos, ka sistēma ir uzticama. Kļūdu drošības dizains nozīmē, ka aprīkojums var automātiski veikt pasākumus, lai apturētu negadījumus vai mazinātu to sekas, ja tas sadalās. Piemēram, drošības vārstus un plīsuma diskus var pievienot naftas ķīmijas aprīkojuma cauruļvadu sistēmai. Drošības ierīce automātiski tiks atvērta, kad spiediens cauruļvada iekšpusē kļūst pārāk augsts. Tas ļaus spiedienu un apturēt cauruļvada laušanos.
Drošības kontrole drukāšanas procesā
Rūpes par drukas mašīnām un kalibrēšanu
Iekārtas kvalitāte, kas veido metāla 3D izdrukas, ir tieši atkarīga no tā, cik labi un precīzi tas darbojas. Tātad drukas iekārta periodiski jāsaglabā un jākalibrē. Iekārtas tīrīšana, detaļu maiņa, kas, iespējams, sabojājas, un aprīkojuma elektriskās sistēmas pārbaude ir apkopes sastāvdaļa. Kalibrēšanas darbs ietver svarīgu iestatījumu, piemēram, lāzera jaudas, skenēšanas ātruma un slāņa biezuma, pielāgošanu, lai pārliecinātos, ka aprīkojums ir precīzi izdrukāts un paliek stabils.
Drukāšanas parametru optimizēšana
Pareizo drukāšanas parametru izvēle ir ļoti svarīga ierīces veiktspējai un drošībai. Dažādiem metāla un komponentu struktūru veidiem nepieciešami dažādi drukāšanas iestatījumi. Lai daļas būtu stiprākas, stingrākas un blīvākas, drukāšanas procesa laikā ir svarīgi pārbaudīt un pielāgot drukāšanas parametrus. Piemēram, dažiem augstiem - stipruma sakausējuma materiāliem, lāzera jaudas paaugstināšanai un skenēšanas ātruma samazināšanai komponentus var padarīt blīvāku un mazāk ticams, ka tam ir tādas nepilnības kā plaisas un poras.
Kvalitātes izsekojamība un procesa uzraudzība
Ir svarīgi sekot līdzi drukāšanas parametriem un gabaliem, kad tie tiek veidoti reālā laikā drukāšanas procesa laikā. Drukāšanas procesa laikā sensoru tehnoloģija var sekot līdzi tādām lietām kā temperatūra, spiediens un vibrācija. Tādā veidā jebkuras neparastas situācijas var atrast uzreiz un risināt. Tajā pašā laikā izveidojiet kvalitatīvu izsekojamības sistēmu, lai drukāšanas procesā sekotu dažādiem parametriem un operatīvajai informācijai. Tādā veidā, ja rodas kādas problēmas, iemeslu var ātri atrast un veikt soļus to labošanai.
Kvalitātes pārbaude un ievietošana - apstrāde
Post - apstrādes procesa vadība
Pēc metāla 3D drukāšanas, tas parasti ir jāapstrādā - kaut kādā veidā, piemēram, apstrāde vai virsmas apstrāde. Post - ārstēšanas procesu izvēle un pārvaldība ir arī liela ietekme uz to, cik labi un droši darbojas aprīkojums. Piemēram, termiskā apstrāde var atbrīvoties no atlikušajiem spriegumiem, kas izraisīti drukāšanas laikā, uzlabot materiālu mikrostruktūru un uzlabot produktu mehāniskās īpašības. Lai pārliecinātos, ka termiskā apstrāde darbojas, jums rūpīgi jākontrolē tādas lietas kā apkures temperatūra, turēšanas laiks un dzesēšanas tempi.
Ndt
Non - Destruktīva pārbaude ir galvenais veids, kā pārliecināties, ka metāla 3D drukāšanas enerģijas aprīkojums ir drošs. Radiogrāfiskā pārbaude, ultraskaņas pārbaude, magnētisko daļiņu pārbaude un iespiešanās testēšana ir visas parastās - destruktīvās pārbaudes metodes. Radiogrāfiskā pārbaude komponentos var atrast trūkumus, piemēram, poras un ieslēgumus. Ultraskaņas pārbaude var atrast trūkumus, piemēram, plaisas un delamināciju daļās. Magnētisko daļiņu pārbaude un iespieduma pārbaude var atrast trūkumus, piemēram, plaisas uz detaļu virsmas. Non - Destruktīva pārbaude var ātri atrast problēmas detaļās, tāpēc jums nav jāizmanto salauzts aprīkojums.
Mehāniskās veiktspējas un funkcionālās pārbaudes pārbaude
Kopā ar - destruktīvu pārbaudi aprīkojumam ir jāiztur arī mehāniskās veiktspējas pārbaude un funkcionālā pārbaude. Lai pārbaudītu aprīkojuma izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību, izturību un izturību rādītājiem, ”. Funkcionālā pārbaude ir pārbaudes veids, kas pārbauda ierīces unikālās funkcijas, lai pārliecinātos, ka tā darbojas pareizi reālajā dzīvē. Piemēram, atomelektrostacijām ir jāpārbauda vārstu blīvēšanas un pārslēgšanas veiktspēja, lai pārliecinātos, ka tās var konsekventi kontrolēt barotnes plūsmu, kamēr augs darbojas.
Apmācība un personāla vadīšana
Operatora apmācība: Profesionāli operatori ir nepieciešami metāla 3D drukāšanas enerģijas aprīkojumam. Operatoriem ir daudz jāzina par metāla materiāliem, 3D drukāšanas tehnoloģiju, kā izmantot aprīkojumu un citas lietas. Tātad, operatoriem ir jāiegūst sistemātiska apmācība, lai uzzinātu, kā izmantot aprīkojumu, ievērot drošības noteikumus un ievērot kvalitātes standartus. Apmācībā var ietilpt teorijas klases, rokas - darbā un reālo - dzīves piemēru apskate.
Drošības pārvaldības sistēmas iestatīšana
Pilnīgas drošības pārvaldības sistēmas iestatīšana ir galvenais veids, kā pārliecināties, ka enerģijas aprīkojums, ko izmanto metāla 3D drukas izgatavošanai, izpilda drošības standartus. Drošības mērķu izvirzīšana, personu drošības pienākumu nodrošināšana, drošības pārbaužu un novērtēšanas veikšana un ārkārtas situāciju darīšana būtu jābūt drošības pārvaldības sistēmas daļai. Drošības pārvaldības sistēmas izveidošana var palīdzēt pārliecināties, ka dažādas ražošanas procesa daļas tiek veiktas vienādi un ka drošības riski tiek atrasti un ātri fiksēti, lai aprīkojumu varētu droši izgatavot.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - drukāšana/piede