Kā novērtēt 3D drukāšanas izvades koeficientu - izvades koeficientu?

一, izmaksu struktūras sadalījums: vesela ķēdes grāmatvedība no skaidriem izdevumiem līdz slēptajiem zaudējumiem
1. Tiešās izmaksas: enerģijas, materiālu un instrumentu "trīskāršās durvis"
Materiālu izmaksas: Metāla 3D drukas materiālu izmaksas parasti ir no 30% līdz 60% atkarībā no materiāla veida un no tā, cik labi process darbojas. Piemēram, titāna sakausējuma pulvera cena ir 100 reizes lielāka par parasto ABS plastmasu, bet selektīva lāzera kušanas (SLM) tehnoloģija var paaugstināt materiāla izmantošanas līmeni līdz vairāk nekā 70%, kas ir ievērojami augstāka nekā 40% - 60% no standarta liešanas. Uzņēmumiem ir jāsamazina izmaksas vēl vairāk, izmantojot slēgta cikla pulvera pārstrādes sistēmas (piemēram, viena Guandžou, kuras pārstrādes likme pārsniedz 90%) un lokalizētas piegādes ķēdes (kas Jangtze upes delta reģionā samazināja pārvadāšanas izmaksas par 60%).
Iekārtas izmaksas: Rūpniecības - Metāla 3D printeri var maksāt desmitiem tūkstošu līdz miljoniem juaņu, un to nolietojuma izdevumi ir jāizklāj katra produkta darbības laikā (parasti 4 līdz 5 gadus). Piemēram, uzņēmums, kas izgatavo lidmašīnu detaļas, izmanto SLM tehnoloģiju, lai izdrukātu kronšteinus, kas izgatavoti no titāna sakausējuma. Iekārtas gada nolietojuma izmaksas ir 18% no vienības izmaksām. Tā kā vienības nolietojuma izmaksas tiek sadalītas daudzos gabalos (vairāk nekā 5000 katru gadu), tas ir tikai 60% no tradicionālās metodes.
Enerģijas izmaksas: lāzera aprīkojums izmanto vairāk jaudas nekā karstā kausējuma aprīkojums, un rūpnieciskā - SLM sistēmas var izmantot vairākus kilovatus enerģijas stundā. Bet ar siltuma atjaunošanas sistēmām (kas ietaupa 20%enerģijas) vai fotoelektrisko barošanas avotu (kas samazina elektrības cenas par vairāk nekā 50%), enerģijas izmaksu procentuālais daudzums var samazināties no 30%–40%līdz 15%–20%.
2. Slēptās izmaksas: nokavēto iespēju, darbaspēka, neveiksmju līmeņa un laika izdevumi
Darba izmaksas: Cilvēki bieži neapzinās, cik daudz darba ir paredzēts modeļa datu sagatavošanai, uzmanības centrā drukāšanas procesā, izlikt - apstrādi un citas lietas. Piemēram, medicīnisko implantu biznesā viena produkta darbaspēka izmaksas ir 15%, un vairāk nekā 60% no tām tiek iztērētas kvalitātes pārbaudei un projektēšanas optimizācijai. Uzņēmums ir samazinājis darbaspēka izdevumus līdz 8%, izmantojot AI - atbalstītus projektēšanas rīkus (piemēram, Autodesk Netfabb) un automatizētu pastu - apstrādes aprīkojums.
Neveiksmes līmeņa izmaksas: Metāla 3D drukas kļūmju līmenis parasti ir no 5% līdz 15%, un tas ir atkarīgs no materiāliem, procesa parametriem un aprīkojuma stabilitātes. Iestatot procesa datu bāzi ar vairāk nekā 2000 sakausējuma rekvizītiem un reāliem - Laika uzraudzības rīkiem, piemēram, EOS uzraudzības komplektu, noteikta automašīnu detaļu firma ir samazinājusi drukas kļūmju līmeni no 12% līdz 3% un ietaupījusi vairāk nekā 2 miljonus juaņu gadā atkritumu izmaksas.
Laika izmaksas: jums jāatrod kompromiss starp 3D drukāšanas un piegādes cikla "ātro iterācijas" ieguvumu. Piemēram, viens kosmiskās aviācijas bizness izmanto 3D drukāšanu, lai izgatavotu raķešu motora sadedzināšanas kameras. Tas samazina pētniecības un attīstības laiku no sešiem mēnešiem līdz divām nedēļām, taču viena gabala iegūšanai joprojām ir vajadzīgas 72 stundas. Uzņēmums ir saīsinājis visu piegādes ciklu līdz 10 dienām, izmantojot paralēlo drukāšanu (daudzu ierīču sadarbība) un modulāru dizainu (sadedzināšanas kameras sadalīšana 8 apakšdaļā - moduļu, kurus var izdrukāt vienlaikus).
2, vērtības radīšanas dimensija: Multi - līmeņa novērtējums, kas attiecas uz naudas ietaupīšanu līdz stratēģisku uzlabojumu veikšanai
1. Pamata slānis: kvantitatīvs apskats, cik daudz naudas tiek ietaupīts, samazinot tiešās izmaksas
Veidņu izgatavošanas gadījumā tas var maksāt desmitiem tūkstošu līdz simtiem tūkstošu juaņu, un veidnes izgatavošana prasa nedēļas. Uzņēmums, kas liek sadzīves ierīcēm samazināt izmaksas par 58% un palielināja piegādes laiku līdz 15 dienām, izmantojot 3D drukāšanu, lai izgatavotu pielāgotas veidnes.
Ja jūs izgatavojat vairāk nekā 2000 gabalus gadā, ROI uz 3D drukātajām veidnēm divos gados var būt vairāk nekā 100%.
Nelielā partijas ražošanas situācijā 3D drukāšana maksā par 63% lētāk par vienību nekā tradicionālā liešana, ja izlaide ir mazāka par 5000 gabaliem. Noteikts elektroniskās ražošanas uzņēmums izgatavoja 500 unikālas siltuma izlietnes, izmantojot 3D drukāšanu. Tas ietaupīja 42% no izmaksām par gabalu, salīdzinot ar iepriekšējām metodēm, un atbrīvojās no pelējuma miskastes riska.
2. Progress: dizaina brīvības un piegādes ķēdes elastības vērtības maiņa
Sarežģītu struktūru izgatavošana: 3D drukāšana var padarīt tādas lietas kā iekšējie plūsmas kanāli un režģa struktūras, kuras ir grūti izgatavot ar citām metodēm . 3 D drukāšana ļāva aviācijas motora firmai veikt benzīna sprauslas ar tikai vienu daļu, nevis 20. Tas samazināja svaru par 25% un uzlaboja degvielas efektivitāti par 3%. Vērtības novērtējumam ir jādomā par:
Veiktspējas uzlabošanas priekšrocības: zemākas degvielas izmaksas gadā;
Zemākas uzturēšanas izmaksas: mazāk laika pavada apkopei, jo ir mazāk gabalu, par kuriem jārūpējas;
Izvairīšanās no piegādes ķēdes riskiem nozīmē neļaut ražošanai apstāties, jo viena piegādātāja piegāde tiek pārtraukta.
Medicīnisko aprīkojuma firma veido pielāgotus ceļa locītavas implantus, izmantojot 3D drukāšanu. Tas palielina to pacientu procentuālo daudzumu, kuri saņem pareizos implantus no 75% līdz 98%, un samazina laiku, kas nepieciešams, lai atgūtu pēc operācijas par 40%. Tam jāietver vērtības novērtējums:
Klīniskā ieguvuma uzlabošana, samazinot medicīnisko izmaksu ietaupījumu, ko izraisa otrās operācijas līmenis;
Zīmola prēmija: papildu nauda, ​​ko jūs maksājat par pielāgotām precēm, nevis parastās;
Tirgus reakcijas ātrums: laika saīsināšana no dizaina līdz piegādei palīdz iegūt tirgus daļu.
3. Stratēģiskais līmenis: garais - termins ieguvumi no zaļās ražošanas un rūpnieciskās ekoloģijas
Materiālu apļveida ekonomika: slēgta - cilpas pulvera pārstrādes sistēma ir palīdzējusi vienam uzņēmumam pārstrādāt 90% no viņu titāna sakausējuma pulvera, kas to ir ietaupījis vairāk nekā 3 miljonus juaņu gadā izejvielām. Izdomājot tā vērtību, jāņem vērā šādas lietas:
Oglekļa emisiju samazināšanas ieguvumi: viena tonna titāna sakausējuma pulvera pārstrāde samazina oglekļa emisijas par 12 tonnām, salīdzinot ar izejvielu izmantošanu. Tas atbilst ES oglekļa tarifu politikai;
ESG vērtējumu uzlabošana: zaļā ražošanas prakse var palīdzēt uzņēmumiem saņemt aizdevumus ar zemākām procentu likmēm un iegūt valdības naudu, šāda Ķīnas "14. piecu gadu plāna" aprites ekonomikas īpašie fondi.
Rūpniecības ekoloģijas atjaunošana: noteikts automašīnu uzņēmums izmantoja 3D drukāšanu, lai izveidotu "izplatītu ražošanu". Tas padarīja reģionālo mikro rūpnīcu (kurai bija 3 - 5 rūpnieciskās klases printeri) krājumu apgrozījuma ātrumu trīs reizes augstāk nekā tradicionālajiem augiem. Tam ir jādomā par tā vērtību:
Loģistikas izmaksu samazināšana: piegādes ķēdes rādiusa samazināšana ietaupa naudu pārvadāšanai;
Pieprasījuma reakcijas ātrums: laiks starp pasūtījuma veikšanu un tā iegūšanu ir samazinājies no 14 dienām līdz 3 dienām, kas klientiem padara laimīgāku.
3, dinamiskais novērtēšanas modelis: no viena projekta līdz pastāvīgam rūpniecības ekoloģijas uzlabošanai
1. Iteratīvā optimizācija, pamatojoties uz datiem
Iestatiet reālu - laika datu bāzi, kas ietver informāciju par materiālu īpašībām, procesa parametriem un aprīkojuma statusu. Pēc tam izmantojiet mašīnmācīšanās metodes, piemēram, nejaušus mežus un neironu tīklus, lai uzminētu svarīgus skaitļus, piemēram, drukāšanas panākumu līmeni un materiāla patēriņa līmeni. Uzņēmums apskatīja 100 000 drukāšanas datu komplektus un atklāja, ka tad, kad lāzera jauda ir 280W un skenēšanas ātrums ir 1200 mm/s, titāna sakausējuma materiāla blīvums var sasniegt 99,2%. Tas nozīmē, ka atbalsta struktūras tilpums tiek samazināts par 30%, kas samazina katra gabala izmaksas par 18%.
2. Veids, kā ekoloģiskā sinerģija var ietaupīt izmaksas
Darbs kopā dažādās departamentos: strādājiet ar materiālu piegādātājiem, lai izveidotu kopīgas laboratorijas un izgatavotu lētus speciālus sakausējumus. Piemēram, viens uzņēmums izgatavoja alumīnija titāna sakausējumus, kas ir par 45% lētāki nekā tīrs titāns.
Vertikālā sadarbība: procesa datu apmaiņa ar aprīkojuma veidotājiem, lai veicinātu gudrākus aprīkojuma uzlabojumus. Piemēram, Platinum Technology adaptīvā procesa sistēma var automātiski mainīt iestatījumus, pamatojoties uz materiāla stāvokli, kas nozīmē mazāk manuālu darbu.
Cross - Border Collaboration: Sadarbojieties ar programmatūras uzņēmumiem, lai izveidotu digitālo dvīņu platformu, kas visu dizaina, drukāšanas un pārbaudes procesu padara labāku. Piemēram, bezšuvju integrācija starp Siemens NX programmatūru un EOS printeriem samazina laiku, kas nepieciešams, lai atkārtotu dizainu no 72 stundām līdz 8 stundām.
3. politika un tirgus kopā virza ekonomiku
Politikas dividenžu iegūšana: samazināt investīciju riskus agrīnā stadijā, pievērsiet uzmanību politikām, kuras ir šādas nacionālās "specializētās, izsmalcinātās, īpašās un jaunās" uzņēmuma sertifikācijas un apdrošināšanas, pirmajam (komplektētajam) galvenajam tehnoloģiskajam aprīkojumam. Piemēram, uzņēmums ieguva 30% finansiālu stimulu iegādāties aprīkojumu, piesakoties projektam "Zaļo ražošanas sistēmas risinājumu nodrošinātājam".
Izpratne par tirgus pieprasījumu: izmantojiet klientu pētījumus, piemēram, Kano modeļa analīzi, lai atrastu augstus - vērtības lietojumprogrammu scenārijus. Piemēram, viens uzņēmums atklāja, ka ir nepieciešams viegls (svara samazināšana par vairāk nekā 30%) un ātra piegāde (cikla saīsināšana no 45 dienām līdz 10 dienām) jaunām enerģijas transportlīdzekļu akumulatoru paplātēm. Pēc tam viņi izveidoja mērķtiecīgu 3D drukas risinājumu, kas palielināja katra gabala peļņu par 25%.