Grūtības ar sarežģītām izliektām ķermeņa daļām
Īpaši ārējie paneļi un interjera konstrukcijas komponenti, automobiļu ķermeņa daļas var uzrādīt daudz sarežģītu virsmu un izsmalcinātas detaļas .
Šiem komponentiem ir jāatbilst stingriem mehāniskās veiktspējas kritērijiem, papildus tam, ka tām ir ļoti lieliska izmēra precizitāte un virsmas kvalitāte .
Tradicionālās ražošanas metodes, piemēram, apzīmogošana, liešana un metināšana, bieži rada daudz problēmu, strādājot ar šīm sarežģītajām virsmām . Šīs problēmas ietver augstas pelējuma izmaksas, garus ražošanas ciklus, lielu daudzumu izšķērdētu materiālu un nespēju precīzi ražot sarežģītas iekšējās struktūras .}}}}}}}}}}}}}}} nespēju precīzi ražot sarežģītas iekšējās konstrukcijas .}}}}}}}}}
3D drukāta metāla priekšrocības
Metāla 3D drukāšanas tehnoloģija ļauj dizaineriem būtībā veidot praktiski jebkuru formu un struktūru, nedomājot par parasto ražošanas paņēmienu ierobežojumiem .
Tas piedāvā bezgalīgas iespējas sarežģītu izliektu ķermeņa elementu būvniecībai, tādējādi ļaujot autoražotājiem ražot atšķirīgākas un pievilcīgākas automašīnas parādīšanos .
Metāla 3D drukāšanas tehnoloģija novērš vajadzību pēc vairākām operācijām un montāžu, ļaujot priekšmetiem ar sarežģītām virsmām un smalkām funkcijām izveidot vienā Go .
Tas ne tikai pilnveido ražošanu, bet arī palielina komponentu vispārējo uzticamību un veiktspēju .
Izmantojot metāla 3D drukāšanu, materiāla sadalījumu un veiktspēju var precīzi regulēt, kā rezultātā rodas viegls dizains, vienlaikus saglabājot vai uzlabojot detaļu stiprumu un izturību ..
Viegla svara transportlīdzekļa tendencei ķermeņa gabalu ražošana ir īpaši atkarīga no šī .
Metāla 3D drukāšanas tehnoloģija ievērojami samazina laiku no dizaina līdz pabeigtam produktam, tāpēc paātrinot produkta izlaišanas ātrumu .
Atsevišķu klientu vajadzību apmierināšana un ātra reaģēšana uz izmaiņām tirgū ir atkarīga no šī .
Ražošanas kompleksa izliektās ķermeņa daļas metodoloģijas
Dizaina optimizācija ļauj dizaineriem ģenerēt sarežģītus virsmas automašīnas ķermeņa daļas modeļus, izmantojot sarežģītus CAD rīkus .
Šie zīmējumi var būt taisni pārvērti cietos priekšmetos, izmantojot metāla 3D drukas tehnoloģiju, tādējādi novēršot darbietilpīgo pelējuma dizaina un ražošanas prasības .
Parasti, izmantojot augstas veiktspējas metāla materiālus, piemēram, titāna sakausējumus, nerūsējošo tēraudu un alumīnija sakausējumus, metāla 3D drukāšana ir materiāla izvēle un apstrāde .
Nodrošināt detaļu mehāniskās īpašības un virsmas kvalitāti kritiski ir atkarīga no šo komponentu izvēles un apstrādes .
Lai garantētu drukāšanas kvalitāti un daļu veiktspēju, ir obligāti jāpārvalda pulvera daļiņu lielums, saturs un mitrums visā ražošanā .
Daļu galīgā kvalitāte un veiktspēja ir daudz atkarīga no lāzera jaudas, skenēšanas ātruma, slāņa biezuma un citiem parametriem, kas mainīti metāla 3D drukāšanas procesa laikā .
Precīzi modificējot šos parametrus, komponentu mehāniskās īpašības un mikrostruktūru var maksimizēt, līdz minimumam samazinot trūkumus un deformācijas .
Pārbaude un pēcapstrāde:
Parasti pēc metāla 3D drukāšanas ir atbalsta struktūras noņemšana, virsmas gluduma apstrāde un termiskās apstrādes procesi, kas pazīstami kā pēcapstrāde .
Ir nepieciešama arī stingra izmēru precizitāte, mehāniskās īpašības un virsmas kvalitātes pārbaude, lai pārliecinātos, ka tie atbilst projektēšanas kritērijiem .
https: // www . Ķīna -3 dprinting . com/metal -3 d-printing/slm -3 d-printing-holder . html