1, porainības problēma un tās risinājumi
Porosity is one of the common problems in metal 3D printed parts, mainly manifested by the presence of small holes and cavities inside the parts. These pores will reduce the density of the parts, thereby affecting their mechanical properties such as strength, hardness, and toughness. The formation of pores is mainly due to issues with powder production technology or the 3D printing process itself. Piemēram, poras pulvera materiālos var veidoties gāzes atomizācijas laikā, savukārt poras drukāšanas laikā var izraisīt metālu nepietiekamas enerģijas dēļ, vai pārmērīga lāzera enerģija var izraisīt izkusuša materiāla pilienus .
Lai samazinātu porainību, var veikt šādus pasākumus:
Optimizējiet pulvera materiālus: izvēlieties augstas kvalitātes metāla pulverus, lai vienlaikus nodrošinātu zemu poru saturu pulverī ., pielāgojot pulvera daļiņu izmēru sadalījumu, tiek uzlabots pulvera plūstamība un lielapjoma blīvums, tādējādi samazinot portu daudzumu .}.}.}}}}}}}}}} and ompouny
Pielāgojiet drukas parametrus: īpašiem materiāliem un uzdevumiem pielāgojiet drukāšanas parametrus, piemēram, lāzera jaudu, plankuma lielumu un formu, lai optimizētu kušanas procesu un samazinātu poru veidošanos ., piemēram, SLM tehnoloģijā pulvera izšļakstīšanās var samazināt, pielāgojot gaismas plankuma formu; EBM procesā pulvera izšļakstīšanās problēmu var uzlabot, ātri skenējot un veicot pulvera gultni ar elektronu staru .
Pēcapstrāde: karstas izostatiskas presēšanas un citas pēcapstrādes metožu pieņemšana, lai vēl vairāk samazinātu porainību un uzlabotu blīvumu detaļās .
2, blīvuma problēma un tās risinājumi
Blīvums ir vēl viens svarīgs metāla 3D drukāto detaļu indikators, kas tieši ietekmē detaļu {.} pulvera gultnes kausēšanas (SLM, EBM) tehnikas mehāniskās īpašības un uzticamību var radīt komponentus ar blīvumu 98% vai augstāk, kas ir svarīgi, lai iegūtu automobiļu parametus, ., kas ir ļoti svarīgi, piemēram, kā pulverveida parametri, drukas parametri. utt
Lai palielinātu detaļu blīvumu, var veikt šādus pasākumus:
Optimizējiet pulvera materiālus: izvēlieties pulvera materiālus ar sfēriskām daļiņām, jo sfēriskas daļiņas vienlaikus var sasniegt maksimālu relatīvo blīvumu ., pārliecinieties, ka pulvera daļiņu lieluma sadalījums ir vienāds, lai uzlabotu lielapjoma blīvumu un plūstamību pulverī .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. blīvums un plūstamība .}}}}}}
Pielāgojot drukas parametrus: optimizējot drukāšanas parametrus, piemēram, lāzera jaudu, skenēšanas ātrumu, slāņa biezumu utt.
Pēcapstrāde: aizpildiet atlikušās spraugas detaļās, izmantojot infiltrācijas metodi, lai vēl vairāk palielinātu blīvumu .
3, atlikušā stresa problēma un tās risinājumi
Atlikušais spriegums ir vēl viena izplatīta problēma metāla 3D drukātajās detaļās, ko galvenokārt izraisa temperatūras un paplašināšanas un kontrakcijas procesu izmaiņas . Atlikušais spriegums var izraisīt tādus defektus kā detaļu deformācija un plaisāšana, nopietni ietekmējot to veiktspēju un uzticamību .}
Lai samazinātu atlikušo stresu, var veikt šādus pasākumus:
Optimizējiet drukas parametrus: optimizējiet parametrus, piemēram, siltuma ieeju un slāņa biezumu, izmantojot prognozējošo modelēšanu, lai izveidotu komponentus ar zemu atlikušo spriegumu .
Pievienojiet atbalsta struktūru: pievienojiet atbalsta struktūru drukāšanas procesā, lai uzlabotu savienošanas spēku starp daļu un drukāšanas gultu, un samazinātu atlikušā sprieguma rašanos .
Uzkarsē drukas gultu: uzkarsējiet drukas gultu un celtniecības materiālus, pirms drukāšana sāk samazināt temperatūras slīpumus un tādējādi samazināt atlikušo spriegumu .
4, plaisāšanas un deformācijas problēmas un to risinājumi
Plaisāšana un deformācija ir izplatītas strukturālas problēmas metāla 3D drukātajās detaļās, ko galvenokārt izraisa atlikušais spriegums {. Šīs problēmas parasti rodas izkusušā metāla dzesēšanas stadijā pēc drukāšanas, kas var izraisīt saraušanos un izraisīt krokainus un deformētas daļas malas . ekstrēmos gadījumos.
Lai novērstu plaisāšanu un deformāciju, var veikt šādus pasākumus:
Drukāšanas gultnes uzsildīšana: Uzkarsējot drukas gultni, temperatūras gradients tiek samazināts un atlikušais spriegums tiek pazemināts .
Optimizējiet atbalsta struktūru: noformējiet saprātīgu atbalsta struktūru, lai uzlabotu savienošanas spēku starp detaļām un drukas gultni, un novērstu deformāciju .
Pēc termiskās apstrādes: Izmantojot pēc termiskās apstrādes metodes, piemēram, karstu izostatisku presēšanu, lai palīdzētu labot mazas plaisas un vēl vairāk uzlabot detaļu izturību un izturību .
5, virsmas raupjuma problēma un tās risinājumi
Metāla 3D drukāto detaļu virsmas raupjums ir svarīgs faktors, kas ietekmē to izskata kvalitāti un pielietojuma veiktspēju {. Virsmas raupjums ir tieši saistīts ar slāņa biezumu, ar biezākiem slāņiem, kas rada rupjāku virsmu ., kā arī nepareiza pulvera kausēšana var izraisīt arī virsmas nelīdzenumu . nepareiza kušana pulvera kausēšana arī virsmas nelīdzenumu .}}}}}}}}}} nepareiza kausēšana var izraisīt arī virsmas raupjumu .}}}}}}}}}} nepareiza kausēšana .}}}}}}}}}}}}}}}}}} nav nepareiza kušana pulvera kušana
Lai uzlabotu virsmas raupjumu, var veikt šādus pasākumus:
Optimizējiet drukas parametrus: samaziniet virsmas raupjumu, samazinot slāņa biezumu un palielinot lāzera jaudu . Tomēr jāatzīmē, ka smalkāku slāņu izmantošana detaļu ražošanai ievērojami palielinās būvniecības laiku .
Pēcapstrāde: pēcapstrādes metožu izmantošana, piemēram, apstrāde, slīpēšana vai pulēšana, lai vēl vairāk uzlabotu detaļu virsmas gludumu .
https: // www . Ķīna -3 dprinting . com/metal -3 d-printing/titanium-powder-for -3 d-printing . html