SLS procesā tiek izmantots lāzers, lai selektīvi saķepinātu cieto pulveri slāni pa slānim, slāni pēc slāņa, lai iegūtu nepieciešamās detaļas. Salīdzinot ar SLA tehnoloģiju, SLS procesā tiek izmantots infrasarkanais lāzera stars (piemēram, CO2 lāzers), un materiāls tiek mainīts no šķidriem gaismjutīgiem sveķiem uz plastmasas, vaska, keramikas, metāla un to kompozītmateriālu pulveri. SLS un DMLS (Direct Metal Laser Sintering) tehnoloģija būtībā ir vienāda, taču pēdējā parasti ir paredzēta metālu sakausējumu apstrādei.
Pirmkārt, VZD procesa princips
1. Pulvera daļiņas tiek glabātas barošanas tvertnē kreisajā pusē. Pulvera padeves tvertnes pacelšanas platforma drukāšanas laikā paceļas uz augšu, un pulveris, kas atrodas augstāk par drukas plakni, tiek uzspiests uz drukas tvertnes drukas plāksnes caur izkliedēšanas rullīti, veidojot ļoti plānu kārtu. Un plakans pulvera slānis;
2. Šobrīd lāzera stara skenēšanas sistēma selektīvi skenēs pulvera slāni atbilstoši šķēluma divu-dimensiju CAD ceļam. Lāzera fokusa augstās temperatūras dēļ skenētās pulvera daļiņas tiks saķepinātas kopā, un tiks ģenerēts ciets korpuss ar noteiktu biezumu. Plānas šķēles, neskenētais laukums joprojām paliek oriģinālais birstošais pulveris;
3. Pēc slāņa saķepināšanas pabeigšanas drukas platforma tiek nolaista atbilstoši šķēluma augstumam, un horizontālais rullītis vēlreiz izlīdzina pulveri un pēc tam sāk jauna slāņa saķepināšanu. Šajā laikā slāņi tiek saķepināti vienlaikus; 4) Atkārtojiet tā, līdz visi slāņi ir saķepināti. Izņemiet un pārstrādājiet nesaķepināto pulveri, pēc tam varat izņemt drukāto cieto modeli
Otrkārt. SLS procesa priekšrocības
1. Formēšanas materiāli ir ļoti plaši. Teorētiski jebkuru pulvera materiālu, kas pēc karsēšanas var veidot starpatomiskas saites, var izmantot kā SLS formēšanas materiālu;
2Var izdrukāt jebkuru sarežģītu struktūru, tostarp dobu struktūru, dobu struktūru utt. Procesam nav nekā kopīga ar detaļu sarežģītību, un detaļu izturība ir augsta;
3. Materiāla izmantošanas līmenis ir augsts, nesaķepināto pulveri var izmantot atkārtoti, un materiālu atkritumu ir mazāk;
4. Nav nepieciešama atbalsta struktūra, un birstošais pulveris spēlē atbalsta lomu, samazinot modeļa apstrādes grūtības drukāšanas sākumposmā;
5. SLS procesā var apstrādāt standarta plastmasu ar labām mehāniskajām īpašībām;
6. Apstrādājamo materiālu veidi turpina pieaugt, un cenu priekšrocība ir acīmredzama mazo sēriju ražošanā.
SLS procesu var pielietot gandrīz visās dzīves jomās, ne tikai koncepcijas pierādīšanai pētniecības un izstrādes un projektēšanas stadijā, bet arī funkcionālu prototipu ražošanai, gala detaļu ražošanai un dažādu ātrās palīdzības ierīču tiešai vai netiešai izmantošanai. liešana. Pašlaik šo procesu plaši izmanto kosmosa, mājas elektronikas, automobiļu ražošanas, medicīnas palīglīdzekļu, mākslas un amatniecības, kā arī apgaismojuma jomā.
Trīs, SLS procesa pielietojuma diapazons
1. Apstrādāt standarta plastmasas izskatu, montāžu un funkcionālos prototipus.
2. Atbalsta daļas, piemēram, skavas, fiksācijas ierīces utt.
3. Mazo partiju ražošana.