Lai gan lāzera selektīvās kausēšanas formēšanas tehnoloģija var gandrīz pabeigt jebkuras formas detaļu precizitāti, tās pēcapstrādes precīza precizitāte joprojām ir sarežģīta problēma smalkajā apstrādē. Tā kā tā apstrādāto detaļu virsma (ieskaitot iekšējos kanālus) satur pulveri, kas paliek pāri AM procesam, sākotnējais raupjums ir salīdzinoši augsts. Pareizas virsmas sagatavošanas sistēmas izvēle ir ļoti svarīga sastāvdaļu ilgmūžībai un sistēmas vispārējai efektivitātei.
Viena no AM komponentu iekšējo un ārējo virsmu izlīdzināšanas metodēm ir pulēšana. Apdares laikā sagatave tiek iegremdēta apaļā darba bļodā, kas piepildīta ar īpašu apstrādes līdzekli. Turklāt procesā tiek pievienoti specializēti savienojumi. Darba bļodas vibrācija liek videi un sagatavei spirālveida kustībā pārvietoties pa darba trauku. Nepārtraukta materiāla "berze" pret apstrādājamo priekšmetu rada slīpēšanas/izlīdzināšanas efektu, kas rada vēlamo virsmas kvalitāti.
Politecnico Milano Mašīnbūves un ķīmiskās inženierijas nodaļa kopā ar Rösler Italiana Srl novērtēja dažādas apstrādes metodes (tostarp sērijveida apdari), lai izlīdzinātu AM komponentu iekšējās un ārējās virsmas, process, kas ietver dažādu formu un diametru konformālus dzesēšanas kanālus (3, 5). , 7,5 un 10mm) daļas tiek apgrieztas ar masu, apgrieztas ar skrotis un ķīmiski atbalstītas masas. Trīs virsmas sagatavošanas metožu rezultāti bija pārsteidzoši līdzīgi: sagataves virsma bija visgludākā, par ko liecina salīdzinoši zemie virsmas raupjuma rādījumi, un tai bija raksturīgas ķīmiski paātrinātas apdares priekšrocības. Ķīmiski atbalstītās kvalitātes apdares metodei bija Ra vērtība 0,7 µm, zemākā virsmas raupjuma vērtība un īsākais cikla laiks. Rezultāti arī parāda, ka galīgās nelīdzenuma vērtības vertikālajiem un horizontālajiem skrējējiem ir aptuveni vienādas.
Par piemēru ņemot titāna (TA2) īpaši precīzu pulēšanu, pētnieki panāca izotropisku kodināšanu uz materiāla virsmas, optimizējot tādus parametrus kā elektrolīts un sabrukšanas spriegums. Pēc pulēšanas virsmas raupjuma Ra vērtība strauji samazinājās no 64,1 nm līdz 1,23 nm, un nanomēroga virsma tika iegūta ar augstu efektivitāti.
Prototipu vai pat desmitiem detaļu komplektēšana manuāli var būt rentabla, taču, ja tiek saražoti simtiem vai pat tūkstošiem detaļu, nepieciešamība pēc pēcapstrādes automatizācijas 3D drukāšanā kļūst ārkārtīgi aktuāla.
Piedevu ražošana Augstas izturības materiāli Lāzera pulēšana
Ar piedevām ražotām metāla detaļām bieži ir ļoti raupjas virsmas, kuras ir jānoņem ar turpmāku apstrādi, lai apmierinātu metāla apdrukātās daļas galīgās vajadzības. Tā kā tradicionālajā pēcapstrādes procesā ir nepieciešams laikietilpīgs, augsti kvalificēts darbaspēks un ierobežota automatizācijas pakāpe, tradicionālā pēcapstrādes procesa pielietošana brīvas formas daļām ir ļoti ierobežota.
Lāzera pulēšana ir augstas caurlaidības, bezkontakta un pilnībā automatizēts process, kas var sasniegt apmierinošus rezultātus uz 3D drukāšanas metāla detaļu virsmas, īpaši aditīvi ražotām metāla daļām ar sarežģītām formām un plānām sienām.
Lāzera pulēšanas laikā, kad objekta virsma tiek apstarota ar lāzera gaismu, uz virsmas izvirzītās frontes tiek izkausētas plānās kārtās, kuras pēc tam virsmas spraiguma un gravitācijas ietekmē tiek pārdalītas ielejās. Lāzera pulēšanas spēja pulēt materiālus atšķiras atkarībā no materiāla īpašību izmaiņām, piemēram, no augstas atstarojošiem alumīnija sakausējumiem līdz augstas stiprības materiāliem Inconel un titāna sakausējumiem.
JR var nodrošināt ne tikai 3D drukāšanu, bet arī dažādu pēcapstrādi. Atrisinot pēcapstrādes problēmas, jūs varat tieši iegūt galaproduktu.