SLS tehnoloģijas priekšrocības
1. Ir daudz veidu izvēles materiāli un zemas cenas. Kamēr materiālam pēc sildīšanas ir zema viskozitāte, to būtībā var izmantot kā SLS materiālu. Ieskaitot polimērus, metālus, keramiku, ģipsi, neilonu un citus pulvermateriālus.
2. Process ir salīdzinoši vienkāršs. Šis process var tieši ražot sarežģītas formas prototipus, dobuma veidņu vai daļu un instrumentu trīsdimensiju konstrukciju saskaņā ar dažādiem materiāliem un var veidot gandrīz jebkuras ģeometriskās daļas. Tā ir patiesi bezmaksas ražošana, jo īpaši detaļām ar sarežģītām iekšējām struktūrām. VZD ir priekšrocības, ko tradicionālās ražošanas metodes nevar saskaņot.
3. Atbalsta struktūra nav nepieciešama. Nesaķepinātu pulveri var izmantot kā atbalsta struktūru. Materiālu izmantošanas līmenis ir augsts, jo nav atbalsta struktūras un pamatnes, var izmantot visus materiālus.
4. Īss ražošanas cikls un zemas attīstības izmaksas. No CAD dizaina līdz detaļu apstrādei tas aizņem tikai dažas stundas līdz desmitiem stundu. Viss ražošanas process ir digitalizēts, un detaļu izgatavošanas laiks ir īss, līdz 1 collām/h. To var pārskatīt un ražot jebkurā laikā. Šī funkcija padara to īpaši piemērotu jaunu produktu izstrādei.
5. Augsta precizitāte. Parasti ietekmē tādi faktori kā talanta veids un pulvera daļiņu izmērs, precizitāte parasti ir no 0,05 mm līdz 2,5 mm, un tā var radīt cietākas veidnes;
6. Tas pieņem bezkontakta apstrādes metodi, tam nav nepieciešami nekādi instrumenti un veidnes, nesaglotu pulveri var izmantot atkārtoti, un formēšanas process ir bez vibrācijas un trokšņa. Tā ir zaļa un videi draudzīga ražošanas tehnoloģija.
7. Produkta vienības cenai nav gandrīz nozīmes partijas izmēram un deformācijas ātrums ir neliels, kas ir īpaši piemērots jaunu produktu izstrādei un viengabala un maza apjoma detaļu ražošanai.
Kāda ir neilona 3D drukas praktiskā nozīme?
Selektīvā vājā apgaismojuma saķepināšana, kā agrāka 3D drukas attīstība, arī ir saskārusies ar vājo vietu tās attīstībā. Tās aprīkojums ir dārgs, kas arī rada grūtības tās plaša mēroga veicināšanai. No vienas puses, produktu ražošanas efektivitāte ir zema, kas nevar apmierināt pieprasījumu pēc masveida ražošanas. No otras puses, drukas precizitātes procesa defekti būtiski ietekmē detaļu precizitāti.
Materiālu ziņā materiāli, kurus var izdrukāt un iemācīties, ir ierobežoti, un augstas klases produktu drukāšana neatkarīgi no tā, vai tie ir materiāli, procesi vai iekārtas, ir pakļauta ārvalstu patentiem. VZD pētījumi gan mājās, gan ārvalstīs galvenokārt ir iekārtu, materiālu saķepināšanas plāna un lāzera saķepināšanas sistēmas izpēte un izstrāde. Turpmākajā VZD iekārtu izpētē:
(1)Koncentrējieties uz drukāšanas ātruma uzlabošanu;
(2)Uzlabot iekārtas spēju pielāgoties dažādiem drukas materiāliem;
(3) Ievērojami samaziniet iekārtu ražošanas izmaksas.
Pakāpeniskas 3D drukas tehnoloģijas industrializācijas procesā drukas materiālu izstrāde un atbilstošu materiālu drukāšanas shēmu noteikšana noteikti pabeigs standartizāciju, lai katra iekārta, materiāls un shēma būtu perfekti saskaņota.