Kādi ir metāla 3D drukas pielietojumi loģistikas automatizācijas aprīkojumā?

一, sarežģītu formu veidošana: pārsniedzot tradicionālās ražošanas fiziskās robežas
1. Viegls dizains, kas atdarina dabu
Viena no lielākajām loģistikas automatizācijas aprīkojuma projektēšanas problēmām ir pareizā līdzsvara atrašana starp svaru un izturību. Topoloģijas optimizācijas metode var padarīt biomimētiskas šūnveida struktūrasMetāla 3D drukāšanaDetaļas, piemēram, AGV šasija un kaudzes dakšas. Piemēram, uzņēmums izgatavoja 3D drukātu titāna sakausējuma dakšiņu inteliģentai noliktavu sistēmai, kas izmanto sešstūra šūnveida vienības masīvu. Šai dakšai var būt 120 kg, vienlaikus ir par 40% vieglāka un patērējot par 18% mazāk enerģijas nekā standarta kalumi. SLM (selektīvā lāzera kausēšanas) tehnoloģija tieši veido šo struktūru, kas ļauj izvairīties no stresa koncentrācijas problēmām, kas var notikt ar standarta metināšanas metodēm un padara to trīs reizes izturīgāku pret nogurumu.
2. Konformālu dzesēšanas caurulīšu salikšana kopā
Motora pārkaršana ir galvenā lieta, kas palēnina augstu - ātruma šķirošanas mašīnas. Metāla 3D drukāšana var tieši veidot spirālveida dzesēšanas kanālus motora korpusā, ļaujot veikt precīzu siltuma apmaiņu starp dzesēšanas šķidrumu un siltuma avotu. Uzņēmums, kas ražo loģistikas aprīkojumu, izmanto DMLS (tiešā metāla lāzera saķepināšanas) procesu, lai izveidotu šķirošanas mašīnas piedziņas motora korpusu. Šis korpuss atdzesē motoru par 60% labāk nekā tradicionālās ūdens jakas, kas palielina motora nepārtraukto jaudu no 15kW līdz 22 kW un ļauj tam kārtot vairāk nekā 2000 gabalus minūtē.
3. Multi - Materiāla gradienta kompozīta 3D drukāšana var mainīt materiālu sastāvu gradienta veidā, lai apmierinātu dažādu loģistikas aprīkojuma daļu veiktspējas vajadzības. Konkrēta komanda ražoja tērauda - alumīnija kompozītmateriāla konveijera bungas, kas izmanto tiešsaistes pulvera sajaukšanas tehnoloģiju, lai kodolu padarītu no augsta - stipruma tērauda un ārējo slāni no alumīnija sakausējuma, kas pretojas valkāšanai. Saglabājot kopējo stingrību, tas samazina svaru par 35% un troksni par 12 decibeliem. EBM (elektronu staru kūsošanās) tehnoloģija padara šo gradienta materiāla struktūru iespējamu. Tas arī novērš vāja saskarnes saistīšanas problēmu tradicionālajā bimetāla liešanā.
2, pielāgota ražošana: ātra reakcija gan uz standarta, gan personalizētām vajadzībām
1. Automatizācijas aprīkojuma izgatavošana, kas nav tipiska
Klienti bieži lūdz noteiktus lielumus un funkcijas loģistikas automatizācijas projektos. Metāla 3D drukāšanas tehnoloģija var ātri pārvērst dizaina failus reālajās daļās, kas daudz paātrina izstrādes procesu. Uzņēmums uzcēla unikālu, neregulāru šķirošanas kanālu E - Commerce noliktavai no 3D - izdrukāta niķeļa - balstīta sakausējuma. Tas saīsināja tipisko ražošanas procesu no 15 soļiem līdz 3 dienām. Izmantojot parametrētu dizainu, kanāla leņķi var iestatīt ar precizitāti 0,1 grādu, un šķirošanas precizitāte palielinās līdz 99,97%.
2. Medicīnas loģistikas aprīkojuma izgatavošana, kas ir specifiska darbam
Aukstās ķēdes loģistikas apgabalā 3D drukāšana var izgatavot unikālus konteinerus, kas atbilst GMP kritērijiem. Narkotiku bizness ir sācis izmantot 3D - drukātas titāna sakausējumu paplātes vakcīnu pārvadāšanai. Padarot labāku nodalījuma struktūru, viena tranzīta tilpums ir pieaudzis par 25%, savukārt temperatūra ir palikusi nemainīga -70 grādos. Sīkrīks ir izgatavots ar SLM paņēmienu, un RA virsmas raupjums ir mazāks vai vienāds ar 0,8 μm, kas atbilst medicīniskās pakāpes tīrības standartiem.
3. Ātri mainot modulārās ierīces
Metāla 3D drukāšana padara iespējamu modulāru dizainu, kas nozīmē, ka loģistikas aprīkojums var ātri mainīt, lai apmierinātu biznesa vajadzības. Noteikts inteliģenta noliktavu sistēmas nodrošinātājs ir izmantojis 3D drukāšanas tehnoloģiju, lai vienkāršotu plauktu vienību savienojuma daļas no 23 standarta detaļām līdz 3 3 d drukāšanas moduļiem. Tas ir samazinājis laiku, kas nepieciešams, lai pielāgotu plauktu augstumu no 8 stundām līdz 0,5 stundām un palielinātu sistēmas rekonstrukcijas efektivitāti par 96%.
3, rezerves daļu piegādes ķēdes digitalizēšana: pāreja no pārāk daudz inventāra līdz lietām pēc pieprasījuma
1. Digitālās noliktavas režīma izmantošana
Immensa, bizness no Tuvajiem Austrumiem, ir samazinājusi naftas un gāzes rūpniecības rezerves daļu izmaksas par 70%, izveidojot piegādes ķēdi rezerves daļām, kas izmanto "digitālo dvīņu +3 d drukāšanu". Daži no tā galvenajiem uzdevumiem ir:
3D skenēšanas modelēšana: svarīgu aprīkojuma daļu skenēšana ar augstu precizitāti, lai padarītu rediģējamus digitālos modeļus; Mākoņu krātuves pārvaldība: modeļu ievietošana privātā mākoņa platformā un šķirošana pēc ierīces tipa un kļūmes režīma; On - Pieprasīt drukāšanu un piegādi: reģionālās 3D drukāšanas rūpnīcas jums var iegūt rezerves daļas 48 stundu laikā vai mazāk.
Šis režīms ir izmantots, lai iegūtu neaizsargātas detaļas, piemēram, pārnesumus un gultņus loģistikas automatizācijas sistēmām, samazinot periodu, kad aprīkojums ir samazinājies no 72 stundām līdz 12 stundām.
2. Reversā inženierija, lai ātri salabotu lietas
3D drukāšanas tehnoloģija var salabot salauztus gabalus uz vecā loģistikas aprīkojuma, kas vairs netiek izmantots. Izvēlēta ostu grupa izmantoja metāla 3D drukāšanu, lai salabotu ceļveža riteņus uz krāvas celtņiem, kas tika ievesti 1990. gados. Veicot CT skenēšanu, mēs saņēmām informāciju par iekšējiem defektiem, un piedevu ražošanai mēs izmantojām Inconel 718 sakausējuma pulveri. Pēc fiksēšanas daļa ilga 85%, ja vien ir jauns, un viena remonta izmaksas bija par 60% mazāk nekā tipiskām metināšanas metodēm.
3. Palīdzība ar paredzamo apkopi
3D drukāšana var izveidot papildu komponentus, pirms tie ir nepieciešami, apvienojot IoT sensora datus. Noteikta viedās loģistikas sistēma liek celma sensoriem AGV locītavās. Kad nodiluma līmenis sasniedz noteiktu punktu, sistēma nekavējoties izsūta 3D drukāšanas rezerves daļu ražošanas instrukciju. Šī pieeja pagarina laiku starp svarīgu daļu nomaiņu no vidēji 180 dienām pasīvās uzturēšanas laikā līdz 360 dienām proaktīvai profilaksei. Tas samazina uzturēšanas izdevumus par 42%.
4, tehnoloģiju apvienošana un uzlabošana: durvju atvēršana jaunam automatizētās loģistikas laikmetam
1. Daudz darba ar AI
Siemens Industrial programmatūras AI dizaina platforma var automātiski nākt klajā ar veidiem, kā uzlabot 3D drukāšanu loģistikas aprīkojuma daļām. AI sistēma izveido režģa struktūru šķirošanas mašīnas pagrieziena galda sēdeklim, izejot no 100 000 iterācijām. Tas padara sēdekli par 58% vieglāku un 35% ātrāk izdrukātu, saglabājot tā stingrību. ISO 10791-1 darbgaldu pārbaudes standarts ir parādījis, ka šis plāns darbojas.
2. Sadarbības ražošana, izmantojot daudzas tehnoloģijas
Metāla 3D drukāšana un CNC apstrāde apvienojas, lai izveidotu jauna veida ražošanu. Noteikts uzņēmums izgatavo loģistikas robotu locītavu daļas, izmantojot 3D drukāšanas sarežģītas iekšējās struktūras un pēc tam izmantojot piecas - ass savienojuma apstrādes centru, lai pabeigtu galveno pārošanās virsmu precīzu apstrādi. Tas daļām dod kopējo precizitāti ± 0,02 mm, kas ir trīs reizes labāks nekā tīra 3D drukas tehnoloģija.
3. prakse, lai padarītu lietas, kas pēdējās
3D drukāšanas tehnoloģijai ir mazāka ietekme uz vidi, jo tā var pārstrādāt materiālus. Tas ir svarīgi, jo vides noteikumi kļūst stingrāki. Loģistikas aprīkojuma ražotājs izveidoja metāla pulvera pārstrādes sistēmu, kas var pārstrādāt un atkārtoti izmantot 98% no niķeļa - uz sakausējuma pulvera drukāšanas atkritumos. Tas samazina oglekļa emisijas no katras daļas par 65%, salīdzinot ar tipiskām liešanas metodēm.