Kādas ir metāla 3D drukāšanas konkurences priekšrocības nākotnes enerģētikas nozarē?

一, tehniskā īpašība ir tā, ka tā pārsniedz parastās ražošanas fiziskās robežas.
1. Iespēja integrēt liešanu sarežģītām konstrukcijām
Metāla 3D drukāšanaIzmanto piedevu ražošanas paņēmienu, kas ietver metāla pulvera slāņa izkausēšanu pa slāni, lai pārvarētu parastās atņemšanas ražošanas ierobežojumus uz ģeometriskiem dizainparaugiem. Piemēram, volframa vara siltuma izlietnes komponentiem kodolizturības ierīcēm jāspēj izturēt darbības temperatūru līdz 2000 grādiem. Platinum BLT - S800 aprīkojums var ražot viengabala integrētu liešanu caur 12 lāzera sadarbības drukāšanas tehnoloģiju, palielinot siltumvadītspējas efektivitāti par 40% un materiālu izmantošanas līmeni no 15% līdz 92%. Parastajām procedūrām nepieciešama 127 daļu metināšana un montāža. Šī spēja ir svarīga arī vēja enerģijai. Kompleksa reljefa vēja turbīnu torņiem tagad ir par 60% īsāks ražošanas cikls un par 25% lielāks struktūras izturība, pateicoties Yunnan komandas vairākiem - izmēru vēja lauka rekonstrukcijas metodei un metāla 3D drukāšanai.
2. Precīza materiālo īpašību pārvaldība
Materiāla mikrostruktūru dizains ir iespējams ar metāla 3D drukāšanu. Izmantojot gradienta porainības kontroli, 3D drukātais niķeļa - balstīts sakausējuma elektrolītisko šūnu bipolārā plāksne trīskāršo ūdeņraža caurlaidību, vienlaikus samazinot ūdeņraža ražošanas enerģijas patēriņu līdz USD 1,8/kg, nosakot jaunu pasaules mēroga standartu. Xi'an Ouzhong Technology ® izveidoja SS - prep. Kontrolējot skābekļa līmeni zem 0,08% un sasniedzot sfēriskumu 99,2% titāna sakausējuma pulverim, ultra - ātrgaitas atomizācijas metode nodrošina materiālu veiktspēju, ko izmanto kā fotoelektriskās sudraba pastas aizstājēju.
3. Pamata palīdzība viedajai ražošanai
Enerģijas aprīkojuma ražošana mainās, pateicoties Metāla 3D drukas dziļajai integrācijai ar mākslīgo intelektu un lietu internetu. Automobiļu motoru korpusa drukas ražu var palielināt no 78% līdz 95%, izmantojot viedo programmatūru Mues One, kas ir uzstādīta Liantai Technology Muees sērijas metāla printeros. Šī programmatūra reālā laikā var optimizēt vairāk nekā 200 parametrus, ieskaitot lāzera jaudu un skenēšanas ātrumu. Integrētā platforma "Materiālu aprīkojuma process", ko izveidojis Avic Maite, samazina prototipa testēšanas ciklu no 18 mēnešiem līdz 3 mēnešiem, izmantojot digitālo dvīņu tehnoloģiju, lai praktiski ražotu peldošu vēja turbīnu bāzes struktūras.
2, lietojumprogrammas scenārijs: enerģijas aprīkojuma ražošanas loģikas atjaunošana
1. Revolūcija vieglā atjaunojamās enerģijas aprīkojumā
Metāla 3D drukāšana virza asmeņu piedziņas sistēmu attīstību vēja jaudā uz integrētāku un vieglāku dizainu. Ganzhou kopīgā centrā, kuru būvējis Gongda lāzera un Zhanggong rajons, izmanto 3D drukas tehnoloģiju, lai izveidotu ģeneratoru rotorus, kas izgatavoti no tīra vara, kas samazina svaru par 35% un palielina enerģijas ražošanas efektivitāti par 8%. 3D drukātas sudraba pastas kā rezerves materiāla izmantošana fotoelektriskajā vielā ir samazinājusi heterojunkcijas šūnu sudraba patēriņu no 130 mg/loksnes līdz 50 mg/loksnei, kā rezultātā ir samazinājies par 0,12 juaņu kritumu par vienu vatu.
2. Kodolenerģijas aprīkojuma ārkārtas pielāgošanās vides pielāgošanās
Metināšanas trūkumi parastajās metodēs jau sen ir ierobežojuši to būtisko daļu, piemēram, tvaika ģeneratoru un spiediena tvertņu, ražošanu kodolreaktoriem. Izmantojot elektronu staru kūstēšanas (EBM) tehnoloģiju, metāla 3D drukāšana var radīt niķeļa - balstītas sakausējuma komponentus vakuuma vidē, kurā nav oksīda pārklājuma un atlikušo spriegumu. Kodoldegvielas cikla kalpošanas laiks ir pagarināts līdz 24 mēnešiem, pateicoties CGN 3D drukātajai kodoldegvielas apšuvuma caurulei, kas trīskāršo cirkonija sakausējuma korozijas izturību.
3. Izmaksu samazināšana un ūdeņraža enerģijas biznesa ķēdes efektivitātes palielināšana
Izmantojot topoloģisko optimizāciju plūsmas kanāla topoloģijā, 3D drukātā protonu apmaiņas membrānas degvielas šūnu bipolārā plāksne ūdeņraža ražošanas procesā sasniedz jaudas blīvumu 4,2 kW/L, kas ir par 60% lielāks nekā parastā apzīmogošanas metode. Izmantojot 3D drukātas režģa struktūras iekšējo oderējumu, Zhongti New Materials '7075 Alumīnija sakausējuma ūdeņraža uzglabāšanas tvertne ir sasniegusi DOE 2025 mērķa vērtību, palielinot ūdeņraža uzglabāšanas blīvumu līdz 5,2wt% uzglabāšanas un tranzīta fāzes laikā.
3, rūpnieciskā sinerģija: jaunas enerģijas ražošanas vides izveidošana
1. Materiālu, aprīkojuma un servisa vertikālā integrācija
Vietējie uzņēmumi sadarbojas visā ražošanas ķēdē, lai pārvarētu tehniskos ierobežojumus. Titāna sakausējuma komponentu izmaksas patēriņa elektronikas nozarē ir samazinājušās no 5000 juaņu/kg līdz 300 juaņu/kg, pateicoties Shangcai 3D titāna sakausējuma pulvera ražošanas bāzei Panzhihua, kas ir savienota pārī ar Platinum drukas iekārtu. Sasniedzot procesa parametru koplietošanu ar Huashu High Tech's SLM aprīkojumu, Veilari vairāk nekā 20 pulvera ražošanas līnijas ir palielinājušas gaisa kuģa motora asmeņu drukas efektivitāti līdz 120 cm³/h.
2. Izplatītās ražošanas modeļu izstrāde
Enerģijas aprīkojuma piegādes ķēde mainās, pateicoties Metāla 3D drukas "vietējās drukas, globālās izplatīšanas" funkcijām. CNOOC ir ieviesis ārzonu platformas 3D drukas darbnīcu, lai remontētu vēja turbīnu pārnesumkārbas vietnē -, samazinot dīkstāvi no 30 dienām līdz 72 stundām jūras vēja enerģijas nozarē. GCL Technology reģionālais 3D drukas pakalpojumu centrs fotoelektrisko rūpniecībā var palielināt uzstādīšanas efektivitāti par 40%, vienlaikus nekavējoties apmierinot sadalīto elektrostaciju īpašās atbalsta vajadzības.
3. Zaļās ražošanas etalona efekts
Metāla 3D drukas tuvās Nett veidošanas īpašības padara to par nozīmīgu instrumentu oglekļa izmešu samazināšanai enerģijas nozarē. Aprēķini rāda, ka ventilatoru vārpstas, kas izgatavotas ar 3D drukas tehnoloģiju, var samazināt oglekļa emisijas par 65% un materiālu atkritumu par 82%. Ieviešot 3D drukas pašreizējo kolektoru tehnoloģiju, CATL ir samazinājis vara folijas biezumu no 6 μm līdz 3 μm un samazinājusi enerģijas patēriņu uz ražošanas jaudu par 30% akumulatoru ražošanas nozarē.