Kāda ir metāla 3D drukāšanas pamat tehnoloģija?

1, Metāla 3D drukas pamatprincipi
The core principle of metal 3D printing is powder additive printing, which involves stacking layers of metal powder to ultimately print the desired metal product. In this process, raw material input and energy supply are two key parameters. The raw materials are usually metal powders, while energy sources such as electron beams, lasers, or electric arcs are often used. During the manufacturing Process, CAD modelis vispirms tiek pārveidots par STL formāta failu un pēc tam segmentēts vairākos šķērsgriezuma slāņos, izmantojot specializētu šķēlēšanas programmatūru . Metāla 3D drukas iekārta tiks uzbūvēta pa vienai saskaņā ar šo slāņa informāciju, galu galā veidojot pilnu metāla daļu .}}.}.
2, Metāla 3D drukas pamatinformācija
Metāla 3D drukas galvenās tehnoloģijas galvenokārt ietver pulvera sagatavošanas tehnoloģiju, siltuma avotu izvēli un vadības tehnoloģiju, drukāšanas procesa uzraudzību un pēcapstrādes tehnoloģiju utt. .
Pulvera sagatavošanas tehnoloģija
Metāla pulvera kvalitāte ir būtiska 3D drukātu detaļu veiktspējai . Ideālajam metāla pulverim jābūt ar lielu sfēriskumu, mazu daļiņu izmēru, augstu krāna blīvumu un samazināt dobus un satelītpulgus, vienlaikus uzturot zemu piemaisījumu saturu . Aerosolizācija (GA) ir galvenā metode. Gaisa plūsma, lai rīkotos ar metāla šķidrumu, pārveidojot gāzes kinētisko enerģiju izkausētā piliena virsmas enerģijā, tādējādi veidojot sīkus metāla pilienus . Šie pilieni sacietē dzesēšanas procesa laikā un kļūst par sfērisku metāla pulveri . Metāla pulveris, kas sagatavots ar atomizācijas metodi, ir ļoti piemērots, lai iegūtu 3D, vienveidīgu kompozīciju, augstu sfēru, un laba plūsma, kas ir ļoti piemērota, lai tā būtu ļoti piemērota. drukāšana .
Metāla šķidruma pārkarsēšanas pakāpe ir galvenais parametrs pulvera sagatavošanas procesā . Tas tieši ietekmē pulvera {. daļiņu sfēriskumu un daļiņu lieluma sadalījumu var izraisīt metāla pilienu lielumu pārāk lielus, ietekmējot pulvera sfēriskumu; However, excessively low overheating may cause deformation of metal droplets during the solidification process. Therefore, controlling the appropriate℃of overheating is one of the key factors in preparing high-quality spherical metal powders. In addition, the selection of atomization medium also has a significant impact on the characteristics of the powder. Common atomization media include air, helium, Slāpeklis un argons . Starp tiem argona gāze ir ļoti iecienīta tā unikālo fizikālo īpašību dēļ, kas var pagatavot metāla pulverus ar augstu sfēriskumu un plaša daļiņu lieluma sadalījuma diapazonu .
Siltuma avota izvēle un vadības tehnoloģija
Heat source is another key factor in the metal 3D printing process. It is responsible for melting metal powder and solidifying it into solid parts. At present, commonly used heat sources in metal 3D printing include lasers, electron beams, and arcs. Among them, lasers are widely used due to their high precision and controllability.
Selektīvā lāzera kausēšanas (SLM) tehnoloģijā lāzera lāzera kūst metāla pulvera slānī izstarotais augstas enerģijas lāzera stars saskaņā ar iepriekš noteiktu ceļu, kas precīzi kontrolē datoru sistēmu ., izkusušais metāla pulveris veido cietsirdīgu detaļu daļu pēc dzesēšanas un sacietēšanas ., lai visu slīdēšanu procesu iztukšotu. oksidēt augstā temperatūrā ., salīdzinot ar lāzeriem, elektronu stariem un loka siltuma avotiem ir lielāks enerģijas blīvums un dziļāka iespiešanās, padarot tos piemērotus lielas metāla detaļu ražošanai vai dziļas iespiešanās metināšanas veikšanai .}
Siltuma avotu vadības tehnoloģija ir tikpat būtiska ., tā tieši ietekmē drukātu materiālu {. precizitāti, virsmas kvalitāti un mehāniskās īpašības . metāla 3D drukāšanas procesā, ir nepieciešams precīzi kontrolēt parametrus, piemēram, kā vienveidīgi izkausēt un formas un formas un formas un formas, skenēšanas ātrums {3. Papildus, reāllaika uzraudzība un siltuma avota pielāgošana, lai drukāšanas procesa laikā tiktu galā ar dažādiem nenoteiktiem faktoriem .
Drukāšanas procesa uzraudzība un pēcapstrādes tehnoloģija
Metāla 3D drukāšanas process ir sarežģīts un sarežģīts process, kam nepieciešama reāllaika uzraudzība un precīza vadība . Tas ietver tādu galveno parametru, piemēram, drukāšanas temperatūras, pulvera kausēšanas stāvokļa un starpslāņu savienojuma uzraudzību īpašības .
Pēcapstrādes paņēmieni ietver tādas darbības kā atbalsta struktūru noņemšana, slīpēšana, pulēšana un termiskās apstrādes . Atbalsta struktūras noņemšana ir galvenais uzdevums pēc drukāšanas pabeigšanas, jo tas tieši ietekmē formu un dimensiju precizitāti, kas tiek drukātas un. Sasalēšana un polisēšana. Izmanto, lai novērstu atlikušo spriegumu drukāšanas procesā un uzlabotu iespiesto detaļu mehāniskās īpašības . Šīs pēcapstrādes darbības ir ļoti svarīgas, lai nodrošinātu iespiesto materiālu kvalitāti un veiktspēju .
https: // www . Ķīna -3 dprinting . com/metal -3 d-printing/3d-metal-printing-prototiping . html